Получаемое масло

Cтраница 2

Основными преимуществами процесса Regelub являются высокие выход и качество получаемых масел, а также простота утилизации отходов. Качество исходного сырья не влияет на технологию. При квалифицированном проведении термообработки масла качество ультрафильтрата практически не зависит от свойств отработанного масла. Этот факт служит гарантией против преждевременной дезактивации катализатора гидроочистки. Процесс достаточно гибок - монтаж дополнительных ультрафильтрационных петель или их частичное отключение не влияют на работу установок. [16]

Балаханский веретенный дестиллат. [17]

Степень отстоя кислого гудрона также имеет значение с точки зрения стабильности получаемых масел. [18]

Качество мазута, зависящее от химического состава нефти, и предполагаемое назначение получаемых масел определяют применение тех или иных процессов переработки или их соответствующих комбинаций. [19]

Процесс легко управляем варьируя глубину превращения можно регулировать выход и индекс вязкости получаемого масла; с ее увеличением падает выход, но растет индекс вязкости. [20]

В ряде литературных источников эта разность между температурой депарафинизации и температурой застывания получаемого масла именуется перешедшим из зарубежной литературы неправильным термином температурный градиент депарафинизации. Однако слово градиент по физическому смыслу для данного понятия совершенно не подходит и вызывает только недоразумения, поскольку слово градиент во всех случаях обозначает меру возрастания или убывания той или иной физической величины или свойства, отнесенную к единице этой изменяющейся величины. Температурный эффект следует считать положительным в тех случаях, когда температура депарафинизации превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Для большинства промышленных процессов депарафинизации кристаллизацией с применением растворителей ТЭД имеет отрицательную величину. [21]

Шнековый вал и зеерный цилиндр форпресса ФП-75. [22]

Зеерный барабан ( цилиндр) ( рис. 52) предназначен для отделения получаемого масла от мезги. [23]

Качество мазута, которое зависит от химического состава нефти, и предполагаемое назначение получаемых масел определяют применение тех или иных процессов переработки или их соответствующих комбинаций. [24]

Влияние температуры реакции на выход масел и их физические свойства. [25]

Было исследовано влияние температуры реакции, количества катализатора и продолжительности реакции на характер и качество получаемого масла. Подобные опыты были проведены и с предварительно окисленным углем. [26]

Наиболее ценной составной частью масла является борнилацетат; в заводской практике о содержании борнилацетата в получаемом масле дается предположение уже на основании удельного веса масла. [27]

Качество мазута, которое зависит от химического состава и других свойств нефти, и предполагаемое назначение получаемых масел определяют применение тех или иных процессов переработки или их соответствующих комбинаций. [28]

Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2 - 6 %, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2 % масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [29]

США 334788) -) вязкость и температура застывания ( от - 15 до - 20 С) получаемых масел резко повышаются, в связи с чем их применение ограничено. [30]

Страницы: 1 2 3 4