Cтраница 1
Фенольное масло II может быть более или менее полностью обесфенолено; селективная промывка водой дает возможность экстрагировать из массы извлеченных фенолов двухатомные фенолы ( в частности, пирокатехин и метилрезорцин); оставшаяся смесь после очистки может использоваться для получения дезинфицирующих или пластифицирующих средств. [1]
Из фенольного масла I можно извлекать обесфеяоленное масло, которое используется в качестве добавки к дорожным битумам и является хорошей основой для приготовления средств борьбы с насекомыми и дезинфицирующих средств для сельского хозяйства. [2]
В фенольном масле содержатся наиболее легкие из фенолов, находящихся в кам. [3]
В фенольном масле концентрируется 30 - 35 % фенолов, в нафталиновом масле - до 80 % нафталина, в то время как в легкосредней фракции содержится около 20 % фенолов и 25 - 30 % нафталина. [4]
Флотомасло ( фенольное масло) - маслянистая жидкость темно-коричневого цвета, в воде не растворяется, хорошо растворима в керосине. Флотомасло образуется при разгонке древесной смолы. Обладает острым специфическим ( фенольным) запахом. В качестве пеногасителя применяется без предварительной обработки в дозах примерно 2 - 3 % от объема воды, предназначенной для затворения. [5]
Флотомасло ( фенольное масло) получается при разгонке древесной смолы. Оно представляет собой маслянистую жидкость темно-коричневого цвета, обладает острым специфичным ( фенольным) запахом, в воде нерастворимо, хорошо растворяется в дизельном топливе. Флотомасло применяется в качестве пеногаситсля, вводится в количестве 2 - 3 % от объема воды затворения без предварительной подготовки. [6]
Флотомасло ( фенольное масло) представляет собой маслянистую жидкость темно-коричневого цвета, в воде не растворяется, хорошо растворимо в керосине. Оно образуется при разгонке древесной смолы, обладает острым специфическим запахом и является эффективным пеногасителем цементных растворов. Добавка флотомасла составляет 2 - 3 % от объема воды, предназначенной для затворения. [7]
Диаграмма пробной расширительной разгонки головной и кубовой фракций фенольного масла. [8]
Проведенные эксперименты показали, что из сольвент-нафты и фенольного масла коксохимических предприятий может быть выделено ( ректификацией) дополнительное количество сырья, пригодного для производства светлых инден-кумароновых смол. Варианты технологических схем могут быть различными. Одним из наиболее ра -, циональных следует признать совместную ректификацию фенольного масла и сольвент-нафты с выделением фракции, выкипающей при температуре i.50 - 200 С и содержащей смюлоабраэующие соедияе - ния, и нафталиновой фракции. После обеспиридинивания фракция, выкипающая при температуре 150 - 200 С, подвергается полимеризации либо самостоятельно, либо совместно с тяжелым бензолом. Условия полимеризации в обоих случаях не отличаются от принятых при переработке тяжелого бензола. [9]
В настоящее время во Франции дистилляция смолы без обработки фенольного масла оказывается экономически выгодной. Таким образом, стоимость дистилляции смолы самоокупается даже при умеренной цене на фенольное масло. Если рассмотреть общий доход, включая обработку фенолов, то можно сказать, что 14 % дохода получены за счет легкого масла, 40 / о - за счет фенолов, 6 % - продуктов денафтали-зации, 18 / - тяжелого масла и 22 % - за счет пека. Главную статью составляет фенол, но обработка фенольного масла и сырых фенолов является очень трудной. При недостаточных масштабах установки трудно гарантировать экономический успех низкотемпературного коксования и переработки низкотемпературной смолы. [10]
Стекающий с нее продукт разделяется в отстойниках 74 на раствор соды и фенольное масло, содержащее еще некоторое количество щелочи и фенолятов. [11]
В табл. 3 представлены выход и характеристика фракций, выделенных при ректификациии фенольного масла. Так как фенольное масло некоторых предприятий ( в частности, Западно-Сибирского металлургического и Губахинского коксохимического заводов) содержит повышенное количество легкой фракции, выкипающей до температуры 150 С ( 12 - 16 %), во всех случаях для полимеризации использовали только фракцию, выкипающую при температуре 150 - 200 С. Перед полимеризацией каждая из фракций обеспиридинива-лась 30 % - ной серной кислотой, поскольку содержащееся в них повышенное количество оснований ( 5 - 9 %) отрицательно влияет на процесс полимеризации. [12]
Для смолоперерабатывающих цехов коксохимических заводов характерен следующий ассортимент вырабатываемых продуктов: легкое масло, фенольное масло, поглотительное масло, шпалопропиточное масло, антраценовое масло, антраценовая фракция для сажи, нафталин, феноляты, антрацен, пек среднетемпературный. [13]
Различные виды фенолятов значительно отличаются друг от друга по составу фенолов - в зависимости от источмиков их получения: в фенолятах ют промывки фенольных масел содержатся главным образом фенол, крезолы и небольшие количества ксиленолов; в фенолятах от промывки нафталиновой и лелко-средней фракции - фенол, крезолы, ксиленолы и небольшие количества алкилфенолов, выкипающих выше 225; в фенолятах тяжелых масел-до 50 % и больше алкилфенолов; в фенолятах от обесфеноливания сточных вод - главным образом фенол и крезолы. [14]
Фенольная фракция содержит 28 - 38 / о фенола и крезолов, 4 - 6 % пиридиновых оснований, 8 - 15 / № нафталина, 55 - 60 / о фенольного масла. [15]