Печное масло

Cтраница 1

Технологическая схема производства стирола. [1]

Печное масло поступает в вакуум-ректификационную колонну 9, где от его отгоняют бензол, толуол и большую часть этил-бензола. [2]

Печное масло из цеха дегидрирования вместе с возвратной ] этилбензол-стирольной фракцией через подогреватель 1, об греваемый глухим паром, поступает на ректификационную к лонну 2, имеющую 40 ситчатых тарелок. Фракция, отбираемая из верхней части колонны 2 ( погон) и состоящая из этилбен-зола, бензола и толуола, подвергается фракционной конденсации. В конденсаторе 4, охлаждаемом водой, получают возвратный этилбензол, содержащий 98 % этилбензола и 2 % толуола. Этилбензол поступает в сборник 6, откуда насосом 7 часть его возвращается в колонну 2 в виде флегмы, а остальное посту - пает на склад и на повторное дегидрирование. Несконденсировавшиеся в конденсаторе 4 пары поступают в рассольный конденсатор 5, где конденсируется смесь, содержащая 70 - 75 % этилбензола, 20 - 25 % толуола и 3 - 5 % бензола. [3]

Технологическая схема производства стирола. [4]

Печное масло поступает в вакуум-ректификационную колонну 9, где от него отгоняют бензол, толуол и большую часть этилбензола. [5]

Печное масло разделяют вакуумной ректификацией, так как стирол и этилбензол имеют близкие температуры кипения ( 146 2 и 136 2 С соответственно), а также из-за склонности стирола к термической полимеризации. Ректификационный агрегат состоит из трех колонн, работающих при остаточном давлении 4 0 - 6 7 кПа, температура верха колонны 40 - 50 С, куба 84 - 100 С. Вакуум в агрегате создается пароэжекционными установками. [6]

Схема производства стирола дегидрированием этилбензола. [7]

Углеводороды ( печное масло), содержащие стирол, отводятся из верхней части отстойника. Для предотвращения преждевременной полимеризации в печное масло добавляют гидрохинон или элементарную серу и направляют на ректификацию. [8]

Области а, р у, 6-ре-жимов работы ректификационных колонн ( L - количество жидкости, стекающей с тарелок укрепляющей. [9]

При ректификации печное масло разделяется на стирол-ректификат I и II сортов, бентол, возвратный этилбензол и тяжелый остаток. Ректификация ведется под вакуумом, создаваемым пароэжекционными установками. Стирол-ректификат и бентол представляют собой товарную продукцию. [10]

Схема выделения стирола-ректификата из печного масла. [11]

Ингибированные углеводороды ( печное масло) направляются на ректификацию. [12]

В осушителе 16 печное масло ( в зимнее время) осушается хлористым кальцием и стабилизируется в мешалке 17 гидрохиноном для предотвращения самопроизвольной полимеризации. Из мешалки 17 печное масло сливается в сборник 18, откуда насосом 19 откачивается на склад. Несконденсированный газ после конденсатора 8 забирается газодувками 20, компримируется и подается на сжигание в печи. [13]

Несмотря на заправку печного масла гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6 - 9 месяцев. [14]

Этот продукт возвращается в печное масло. [15]

Страницы: 1 2 3 4