Печное масло

Cтраница 2

Анализ углеводородного слоя ( печного масла) после дегидрирования алкилбензолов проводят на хроматографе ХЛ-4. Качественный состав смеси устанавливают, пользуясь значением относительного времени удерживания компонента. [16]

Оставшееся в кубе первой колонны печное масло, обогащенное стиролом, подается на вторую, меньшую колонну, выполненную из тех же материалов, что и первая колонна. Получаемый после вторичной разгонки так называемый сырой стирол направляется на ректификационную колонну, работающую под вакуумом. В производстве применяются стальные луженые изнутри колонны и стальные колонны без какого-либо покрытия. В нелуженых колоннах полимер образуется быстрее. [17]

Схема выделения стирола-ректификата из печного масла. [18]

Выделение чистого высококонцентрированного стирола из печного масла является довольно сложной задачей из-за близости температур кипения стирола ( 145 2 С) и этилбензола ( 136 2 С), а также склонности стирола к полимеризации при повышенных температурах. Поэтому выделение стирола осуществляют вакуумной ректификацией при пониженных температурах. [19]

Таким образом, параметры потоков печного масла ( Ря и гд) и возвратного этилбензола ( Свэ и з: вс) должны выбираться на основе решения общей задачи оптимизации производства. [20]

В случае рецикла дистиллята колонн 3 в печное масло стирол-ректификат II сорта практически не содержит этилбензола, и ограничение ( IV137) снимается. [21]

Основные результаты разработки математической модели процесса ректификации печного масла изложены в книге [69], поэтому вывод уравнений модели здесь не дается. Модель составлена в соответствии со спецификой задачи оптимального управления производством в целом. Многокомпонентная смесь приводится к псевдобинарной путем объединения компонентов в обобщенный легкий и обобщенный тяжелый компоненты и выбора относительных летучестей обобщенных компонентов. [22]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла, осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах ( от 90 С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствующего в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов; ведутся поиски новых ингибиторов. [23]

В качестве экономического критерия была принята себестоимость стирола в печном масле, включающая в себя чисто технологические затраты. [24]

В качестве экономического критерия была принята себестоимость стирола в печном масле, включающая в себя чисто технологические затраты. [25]

В данном сообщении приведены результаты исследования азеотропной ректификации ДВБ из печного масла в присутствии изомерных крезолов и их смесей в соотношениях, отвечающих промышленным продуктам. При этом предварительно определялись свойства азеотропов, образованных компонентами печного масла с каждым изомером при давлениях ниже атмосферного. [26]

На основе проделанных опытов подобраны следующие условия анализа для рассольного конденсата, печного масла, бентола, технического этшгбензола, возвратного этилбензола. [27]

Чем вызвано применение вакуума при выделении стирола ( а-метил - стирола) из печного масла. [28]

Предварительно раздробленный ПДА порционно подавался в аппарат с мешалкой, где растворялся в печном масле. [29]

Получение стирола из этилбензола включает следующие стадии: дегидрирование этилбензола с получением углеводородного конденсата ( печного масла), выделение стирола из печного масла и дополнительная очистка стирола ректификацией. [30]

Страницы: 1 2 3 4