Депарафинированное масло
Cтраница 2
Выход депарафинированного масла зависит от содержания парафина в сырье. [16]
Раствор депарафинированного масла из емкости Е-2 подается насосом Н-4 в кристаллизаторы Т-1 и далее в промежуточную емкость Е-4, откуда затем направляется в соответствующую перегонную аппаратуру. [17]
Раствор депарафинированного масла из емкости Е-4 подается насосом Н-8 через пародестиллатный теплообменник Т-5, где подогревается до 75 - 80, в кипятильники К-1 и К-2, в которых нагрев доводится до 130 - 140 и отгоняется большая часть растворителя. [18]
Раствор депарафинированного масла из центрифуг первой ступени направляется в промежуточную емкость, откуда прокачивается через наружные трубы регенеративных кристаллизаторов, отдавая при этом свой холод свежему сырью; после этого раствор откачивается на регенерацию. [19]
Раствор депарафинированного масла перегоняют для регенерации растворителя и получения чистого масла. [20]
Раствор депарафинированного масла поступает на регенерацию, которая осуществляется в 3 - 4 ступени. Растворитель вновь возвращается на смешение с сырьем. Полученный после регенерации гач ( петролатум) используется для получения товарных парафинов и церезинов. Температура охлаждения в аммиачных кристаллизаторах обычно достигается не ниже 25 - 28 С. Для получения масел с более низкой температурой застывания применяется дополнительное охлаждение в этановьгх кристаллизаторах. [22]
У депарафинированного масла температура застывания снижается на 40 - 60 С, а коксуемость и вязкость повышаются, так как удаляемые твердые углеводороды имеют очень малую вязкость и коксуемость. [23]
Раствор депарафинированного масла через теплообменник Т-4, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, теплообменники Т-2, Т-3, Т-5, Т-6, Т-7, Т-9 подается в колонну регенерации растворителя К-1. Твердые углеводороды ( гач, петролатум), находящиеся на барабане фильтра Ф-I, промываются растворителем для удаления извлеченного масла, отдуваются инертным газом и снимаются ножом-пластиной с барабана. Затем гач ( петролатум) разбавляется растворителем и через емкости Е-3, Е-4 поступает на фильтры второй ступени Ф-2. Так же как и в первой ступени фильтрования, лепешка твердых углеводородов промывается растворителем и снимается с барабана. Из емкости Е-6 раствор гача подается через кристаллизатор Кр-5 в отделение регенерации растворителя. Фильтрат второй ступени добавляется к сырью. [24]
Растворы депарафинированного масла после отдачи холода исходной смеси с растворителем в аппаратах 4 и смесь петро-латума с растворителем направляются каждый в свою систему 10 и 9 для регенерации растворителя. Регенерированный растворитель поступает снова на смешение с парафинистым сырьем, а лишенные растворителя масло и петролатум направляются в свои емкости. Процессы депарафинизации протекают по непрерывной схеме. [25]
Раствор депарафинированного масла направляется через паро-дестиллатные теплообменники 21 и 22, где он нагревается парами растворителя, в испаритель 23, работающий под атмосферным давлением. В испарителе испаряется около 50 % растворителя. [26]
Растворы депарафинированного масла после отдачи холода исходной смеси с растворителем в аппаратах 4 и смесь гача с растворителем направляются соответственно в регенераторы 8 и 7 для регенерации растворителя. Регенерированный растворитель поступает снова на смешение с парафинистым сырьем, а лишенные растворителя масло и гач направляются в свои емкости. Процесс депарафинизации протекает по непрерывной схеме. [27]
Раствор депарафинированного масла насосом Н-1 прокачивается через трубное пространство теплообменников Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, где подогревается парами растворителя, затем через трубное пространство пароподогревателей Т-5 ( 5 шт. С поступает в испаритель высокого давления Э-1 ( 3 - 6 am), где отгоняется 40 - 50 % растворителя. Снизу испарителя Э-1 раствор масла поступает в межтрубное пространство вторичных испарителей низкого давления Э-2 ( 4 шт. I ступени отгоняется еще 40 - 50 % растворителя. [28]
У депарафинированного масла температура застывания снижается на 40 - 60 град, а коксуемость и вязкость повышаются, так как удаляемые твердые углеводороды имеют очень малую вязкость и коксуемость. [29]
У депарафинированного масла температура застывания снижается на 40 - 60 С, а коксуемость и вязкость повышаются, так как удаляемые твердые углеводороды имеют очень малую вязкость и коксуемость. [30]
Страницы: 1 2 3 4