Депарафинированное масло

Cтраница 4

Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [46]

Потенциальное содержание масел в нефтях различных месторождений. [47]

Для доочистки депарафинированных масел на современных маслоблоках применяется процесс гидроочистки. Типовая схема производства масел представлена на рис. 2.48. По этой схеме на переработку поступают два-три масляных дистиллята и гудрон. Поскольку химический состав масляных фракций из нефтей различной природы различен, существенно отличаются и оптимальные условия проведения экстракционных процессов их переработки. [48]

При разгонке депарафинированных масел широкого фракционного состава на более узкие фракции наблюдаются эффекты, связанные главным образом с низкотемпературными свойствами. [49]

При этих условиях депарафинированное масло имеет вязкость около 8 5 ест при 50 С и температуру застывания - 45 С. [50]

ТЗ холодным раствором депарафинированного масла и, наконец, в холодильниках XI глубокого охлаждения; в последних низкая температура создается испарением аммиака или другого хладоагента. Выпавшие из раствора кристаллы парафина и церезина отделяют на фильтрах Ф1 или ( на некоторых установках) на центрифугах. Отделенные от раствора парафин и церезин увлекают с собой некоторое количество растворителя и масла; чтобы уменьшить количество масла, смесь твердых углеводородов промывают дополнительной порцией растворителя. [51]

Схема вакуумного фильтра непрерывного действия. [52]

Фильтрат ( раствор депарафинированного масла) / / / проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на поверхности ткани, образуя осадок, слой которого ( лепешка) увеличивается по мере приближения к поверхности раздела фаз. Так как внутри секции поддерживается вакуум, то растворитель просасывается через слой, твердых углеводородов, растворяя оставшееся в нем масло. [53]

Дальнейшее улучшение качества депарафинированных масел может быть достигнуто путем дополнительной адсорбционной очистки, применение которой исключает очистку кислотой. [54]

Удаление растворителя из депарафинированного масла производится в четыре ступени: в колоннах К-1, К 2, К-3, К-4. С низа колонны К-4 уходит готовое депарафинирован-ное масло. Верхний продукт колонн К-1, К-2, К-3 - сухой растворитель - после конденсации и охлаждения возвращается в отделение кристаллизации. Для отгонки растворителя от гача предназначены колонны К-5, К-6, К-7, К-8. Гач выводится с низа колонны К-8. Верхний продукт колонн К-5, К-6, К-7 - влажный растворитель - после конденсации и охлаждения также возвращается в отделение кристаллизации. [55]

Страницы: 1 2 3 4