Легкое масло - пиролиз
Cтраница 1
Легкое масло пиролиза, называемое дриполеном, представляет собой жидкий продукт пиролиза бутана и более легких углеводородов на этилен и пропилен. [2]
 |
Характеристика крекинг-керосинов. [3] |
Легкое масло пиролиза имело следующий состав ( в объемн. [4]
Легкое масло пиролиза легко гидрируется при температуре около 350 и рабочем давлении от 2 - 3 ат и выше. [5]
Легкое масло пиролиза, осуществленного в восходящем потоке теплоносителя, было получено после фракционирования по-лимеризата, образовавшегося от двух видов исходного сырья: 1) вакуумного отгона и 2) смеси фракций из 30 % вакуумного отгона, 30 % утяжеленного соляра и 40 % керосина термического крекинга. [6]
Легкое масло пиролиза легко гидрируется при температуре около 350 и рабочем давлении от 2 - 3 ат и выше. [7]
Вначале легкое масло пиролиза дистиллятного сырья и газовая смола должны раздельно подвергаться ректификации, как это практикуется на заводе Нефтегаз, поскольку при первичной ректификации легкого масла в остатке образуется сольвент ( фракция, кипящая выше 190 С), являющийся компонентом товарного зеленого масла. В остатке перегонки газовой смолы получается темная густая жидкость, используемая в настоящее время для промывки гидравликов. Фракции 110 - 190 С, выделенные при ректификации легкого масла и газовой смолы, можно подвергать полимеризации совместно. В результате полимеризации получается смесь синтетических смол с незаполимеризо-вавшейся углеводородной частью. Разделение происходит в отгонной колонне путем подачи в нее водяного пара. [8]
Очистка легкого масла пиролиза с применением хлористого алюминия включает две операции - обработку хлористым алюминием с отделением образовавшихся отходов ( комплексов) и обработку раствором щелочи с отделением щелочных отходов. Эти операции можно осуществить либо в двух разных мешалках, последовательно включенных и расположенных, обычно, одна выше другой для осуществления перетока, либо-в одной общей мешалке. [9]
Состав легкого масла пиролиза ( объемн. [10]
С легкого масла пиролиза нефтяного сырья; в качестве катализатора была использована серная кислота и хлористый алюминий. С повышением расхода 96 % - ной серной кислоты выход смол повышается, однако при расходе ее более 2 % уменьшается температура плавления смолы; поэтому оптимальной величиной расхода кислоты авторы считают 1 2 % на подвергающееся полимеризации сырье. Оптимальная температура процесса 20 С; более высокая температура приводит к уменьшению выхода смол и к понижению температуры ее плавления. Оптимальная продолжительность контактирования ( при работе на серной кислоте) 1 ч; при меньшей продолжительности снижается выход смолы, а также температура ее плавления. Выход смолы составляет 8 8 % на легкое масло. [11]
При обработке легкого масла пиролиза хлористым алюминием получается пефтеполимерная смола, которая может быть использована в резиновой и лакокрасочной промышленности. Сульфопроизводные антраценового масла могут употребляться в качестве заменителя естественных дубителей кожи и пр. [12]
При очистке легкого масла пиролиза серной кислотой, как это делается на нефтегазовых заводах, выход очищенного масла не превышает обычно 56 % от сырья. При этом из легкого масла вычищаются все непредельные углеводороды; очищенное масло имеет начало кипения около 85 и лишено так называемых пусковых фракций, вследствие чего к нему приходится прибавлять до 20 % бензина прямой гонки, значительно понижающего октановое число исходного продукта. Применение гидроочистки к легкому маслу резко изменяет эти малоудовлетворительные результаты. [13]
Непредельные углеводороды легкого масла пиролиза пред-1 ставляют собой смесь циклических непредельных углеводородов с непредельными углеводородами алифатического ряда. [14]
При исследовании состава легкого масла пиролиза и его отдельных фракций нами было установлено наличие в нем значительного количества стирола и его гомологов. Эти ценные соединения при существующих методах реагентнои очистки теряются с полимерными продуктами в виде отхода ниролизного производства. Очевидно, что при наличии рационального метода извлечения стирола производство его на базе продуктов пиро-лизной и каменноугольной смолы представит практический интерес. [15]
Страницы: 1 2 3 4