Затирочное масло
Cтраница 2
Смесь измельченного угля и катализатора подается в шаровые пасто-вые мельницы, куда одновременно подается и затирочное масло. После отделения крупных частиц паста подается в блоки высокого давления на гидрогенизацию. Паста с общим содержанием твердых частиц 50 - 52 % поступает в блок гидрогенизации при 90 - 100, предварительно смешиваясь с циркуляционным газом, подогретым в трубчатой печи. Пасто-га-зовая смесь проходит последовательно в направлении снизу вверх четыре реакционные колонны, Е к-рых осуществляется процесс деструктивной гидрогенизации при темп-ре 470 - 485 и давлении 200 - 700 ат в среде водорода. [16]
Смесь измельченного угля и катализатора подается в шаровые пастовые мельницы, куда одновременно подается и затирочное масло. После отделения крупных частиц паста подается в блоки высокого давления на гидрогенизацию. Паста, содержащая 50 - 52 % твердых частиц, поступает в блок гидрогенизации при 90 - 100, предварительно смешиваясь с циркуляционным газом, подогретым в трубчатой печи. [17]
Задачей переработки шлама является извлечение из него масел для возвращения их в процесс в качестве затирочного масла, вывод из системы вновь образующихся асфальтенов, чтобы их содержание не выходило из известных пределов, и вывод механических примесей, оставшихся без изменения в условиях процесса гидрогенизации. [18]
Задачей переработки шлама является извлечение из него масел для возвращения их в процесс в качестве затирочного масла, вывод из системы вновь образующихся асфальтенов с тем, чтобы их содержание не выходило из известных пределов, и вывод механических примесей, оставшихся без изменения в условиях процесса гидрогенизации. [19]
Задачей переработки шлама является извлечение из него масел для возвращения их в процесс в качестве затирочного масла. Эта задача для разных случаев решается различно. Так как при переработке шлама часть тяжелого масла в количестве 5 0 - 6 5 %, считая на исходную органическую массу, теряется, то для обеспечения замкнутого баланса по тяжелому маслу процесс гидрогенизации осуществляют таким образом, чтобы общее количество тяжелого масла в шламе и гидрюре на 5 - 7 % превышало количество тяжелого масла, расходуемого на замес пасты. [20]
Схема 2 предусматривает работу жидкофазных блоков при малых объемных скоростях, вследствие чего получаются меньшие выходы затирочного масла. Недостаток его может быть возмещен за счет введения дополнительного количества смолы. При жидкофазной гидрогенизации по этой схеме вследствие меньшей объемной скорости, чем по схеме 1, увеличивается выход газа. [21]
Это приводит к необходимости иметь резервные пастовые линии, что дает возможность периодически производить промывку магистралей затирочным маслом. [22]
Органическая масса твердого топлива, пригодного для гидрогенизации, должна хорошо и полно поддаваться растворению в затирочном масле. Однако фюзен поддается растворению и ожижению лишь с большим трудом и практически является балластом. [23]
При последующем смешении масла фугования с тяжелым маслом дестилляции гидрюра и тяжелым маслом от полукоксования остатка получается затирочное масло с содержанием 4 5 - 6 0 % твердых, применяемое для замешивания угольной пасты. [24]
 |
Пастовая мельница. 1-шнеки. 2-опорные ролики. 3, 4, 5-отсеки. 6-перегородки. 7-расходомеры. I-затирочное масло. Н - уголь. III-паста. [25] |
Пасту готовят во вращающихся шаровых пастовых мельницах, в которые вместе с измельченным углем и катализатором вводят затирочное масло. [26]
При последующем смешении масла фугования с тяжелым маслом дестилляции гидрюра и тяжелым маслом от полукоксования остатка получается затирочное масло с содержанием 4 5 - 6 0 % твердых, применяемое для замешивания угольной пасты. [27]
При остановке блока снижают подачу отопительного газа на нагревательную печь и быстро переводят блок с пасты на затирочное масло. Для замедления происходящего быстрого па дения температуры при этом уменьшают или вовсе прекращают подачу холодного газа. Загрузка пасты постепенно уменьшается до 10 - 12 м3 / час через пастовые теплообменники и б м3 / час через печь. Количество шлама не должно превышать 20 м3 / час. После того как температура в первой колонне упадет до 420, ее снижают далее до 360Э со скоростью 10, до 240 - 250 со скоростью 20 и до 140 - 150 со скоростью 30 в час. [28]
 |
Результаты гидрогенизации угля по схемам 1 и 3. [29] |
Схема 2 предусматривает работу блоков жидкой фазы при малых объемных скоростях, вследствие чего получаются меньшие выхода затирочного масла. Недостаток его может быть возмещен за счет введения дополнительного количества смолы. При жидко-фазной гидрогенизации по этой схеме вследствие меньшей объемной скорости, чем по схеме 1, увеличивается выход газа. [30]
Страницы: 1 2 3 4