Затирочное масло
Cтраница 3
Жидкие продукты поступают на дестилляционную установку, где отделяются целевые продукты реакции, поступающие на использование, и затирочное масло, возвращаемое на замес пасты. [31]
Весьма перспективным может оказаться вариант гидрогенизации твердых топлив в присутствии водорода и жидких нефтепродуктов, используемых в качестве затирочного масла и выполняющих также функции донора водорода. Разработка такого процесса была начата в ИГИ АН СССР и к настоящему времени созданы научные основы процесса и разработана промышленная технология. [32]
Подготовка угля как сырья для гидрогенизации заключается в сушке и измельчении его и замешивании вместе с катализаторами в пасту на затирочном масле. [33]
При достижении температуры на входе в первую реакционную колонну 400 пастовые насосы, работающие на подаче угольной пасты, переводят на подачу затирочного масла. Для замедления происходящего при этом быстрого падения температуры уменьшают подачу холодного газа. [34]
Процесс замыкается в силу того, что вместе со свежим сырьем в него вводится и циркуляционное, которое при переработке угля используется как затирочное масло для замеса пасты, а при переработке жидкого сырья возвращается в процесс непосредственно как тяжелое масло. [35]
Получающийся в процессе гидрогенизации угля шлам состоит из тяжелого масла, в котором находятся твердые составляющие: зола исходного угля, твердые частицы исходного затирочного масла, катализатор и непрореагировавший уголь. [36]
Получающийся в процессе гидрогенизации угля шлам состоит из тяжелого масла, в котором находятся твердые составляющие: зола исходного угля, твердые частицы исходного затирочного масла, катализатор и непрореагировавший уголь. [37]
При указанной температуре нагрузка блока составляет 15 - 16 м31час жидкой пасты, 10 - 12 м3 / час густой и 2 мъ час затирочного масла, которое продолжают подавать через печь. В случае нормальной работы продолжают дальнейшее повышение температур примерно на 2 в час впредь до достижения заданного режима. [38]
Угольная паста готовится в специальных шаровых мельницах, в которые подаются уголь и катализатор, измельченные до размеров около 1 мм, и так называемое затирочное масло. В мельницах уголь дополнительно измельчается и смешивается с катализатором и затпрочным маслом. [39]
При указанной температуре нагрузка блока составляет 15 - 16 м3 / час жидкой пасты, 10 - 12 м3 / час густой и 2 ма / час затирочного масла, которое продолжают подавать через печь. В случае нормальной работы продолжают дальнейшее повышение температур примерно на Т в час впредь до достижения заданного режима. [40]
Уголь, поступающий на гидрогенизацию, измельчают ( частицы менее 5 мм), высушивают до содержания влаги 2 - 6 %, после чего затирают с затирочным маслом в так называемых пастовых мельницах. Здесь к пасте добавляют катализатор-окислы или сульфаты железа. На торцах барабаны имеют прорези, покрытые сеткой с отверстиями в 1 мм. Вначале, при 110 - 130 ( разогревание под действием трения), происходит дальнейшее выделение влаги, затем образуется гомогенная угольно-масляная паста, содержащая примерно 50 % угля, которую можно перекачивать обычными насосами. Давление этой угольной пасты доводится так называемыми пастовыми насосами до 300 am, в некоторых случаях до 700 am, после чего пасту вместе с водородом вводят в теплообменники. Вместо угля гидрогенизации подвергают также смолу ( на рис. 42 показано пунктиром) или нефть. Гидрогенизация смолы и нефти протекает в принципе так же, как гидрогенизация угольной пасты. [41]
Уголь, поступающий на гидрогенизацию, измельчают ( частицы менее 5 мм), высушивают до содержания влаги 2 - 6 %, после чего затирают с затирочным маслом в так называемых ластовых мельницах. Здесь к пасте добавляют катализатор-окислы или сульфаты железа. На торцах барабаны имеют прорези, покрытые сеткой с отверстиями в 1 мм. Вначале, при 110 - 130 ( разогревание под действием трения), происходит дальнейшее выделение влаги, затем образуется гомогенная угольно-масляная паста, содержащая примерно 50 % угля, которую можно перекачивать обычными насосами. Давление этой угольной пасты доводится так называемыми пастовыми насосами до 300 am, в некоторых случаях до 700 а / и, после чего пасту вместе с водородом вводят в теплообменники. Вместо угля гидрогенизации подвергают также смолу ( на рис. 42 показано пунктиром) или нефть. Гидрогенизация смолы и нефти протекает в принципе так же, как гидрогенизация угольной пасты. [42]
Для первичных смол, смоляных фракций и мазутов прямой гонки, а также для некоторых бурых углей, которые в процессе гидрогенизации дают возвратное высококипящее масло ( для угля затирочное масло) с невысоким содержанием смол и асфальтенов, возможно применение давления до 250 - 300 ат. [43]
 |
Результаты гидрогенизации угля по схемам 1 и 3. [44] |
Схема 3 предусматривает работу на повышенных объемных скоростях при той же глубине ожижения органической массы угля, как и при работе по схемам 1 и 2, с избытком затирочного масла. В этом случав избыток масла должен перерабатываться в отдельных реакционных камерах либо с плавающим, либо со стационарным катализатором. При этой схеме жидкофазной гидрогенизации увеличивается суммарный выход конечного продукта ( бензина) и уменьшается выход газа. [45]
Страницы: 1 2 3 4