Изобутиловое масло
Cтраница 3
Спиртовым компонентом являлось изобутиловое масло, получавшееся путем каталитического синтеза из окиси углерода и водорода под высоким давлением, а также зриметиленметан, получавшийся конденсацией формальдегида с пропионовым альдегидом. В табл. 48 дана краткая характеристика этих эфиров, изготовлявшихся в Германии в промышленных масштабах. [31]
 |
Промышленные синтетические сложные зфиры в Германии. [32] |
Спиртовыми компонентами эфиров были изобутиловое масло, получавшееся каталитическим синтезом из окиси углерода и водорода под высокими давлениями, а также триметилолметан, получавшийся конденсацией формальдегида с пропионовым альдегидом. [33]
В качестве примера полимеризации высокомолекулярных олефинов рассмотрена димеризация смеси изогексилена с изогептиленом. Изогексанол и изогеп-танол образуются при синтезе изобутилового масла. [34]
В качестве примера полимеризации высокомолекулярных олефинов рассмотрена димеризация смеси изогексилена с изогептиленом. Изогексанол и изогеп-танол образуются при синтезе изобутилового масла. [35]
С низа колонны 8 отводится водный слой и возвращается в колонну 7, а с верха отбирается изобутиловое масло. Для улучшения расслоения фракции и отмывки метанола из изобутилового масла в колонну 8, в слой масла, подается вода. При таком решении схемы полное отделение и вывод этанола из колонны 8 невозможен: выводится только то количество этанола, KOjopoe растворилось в изобутиловом масле и не отмылось водой. Поэтому подобная схема исключает возможность получения без-зтанольного метанола-ректификата. [36]
Как по себестоимости, так и по удельным капиталовложениям метод оксосинтеза характеризуется более благоприятными показателями. Следует добавить, что в настоящее время, даже после перевода производства изобутилового масла на природный газ, себестоимость изобутанола превышает проектную в 2 2 раза. При этом высшие спирты и к-пропанол оцениваются так же, как и целевой продукт - изобутанол. [37]
Кубовый остаток колонны ( высшие спирты), пройдя теплообменники, поступают на склад и далее на сжигание. Газы из конденсаторов агрегатов разгонки обеих фракций ( метанол - масло - вода и изобутилового масла) отводятся в атмосферу. [38]
Наоборот, можно использовать в качестве исходного сырья алифатические гликоли или триоли и последние этерифицировать высокомолекулярными монокарбоновыми кислотами. Такими веществами являются, например, триметилолэтан, триметилол-пропап или легкие погоны жирных кислот из окисленного парафина и жирные кислоты или их смеси, получаемые сплавлением с едким кали высокомолекулярных спиртов синтеза изобутилового масла. Даже эти примеры показывают разнообразие возможностей вариации процесса, если применять в качестве сырья смеси отдельных компонентов или готовых продуктов. Этерификация - технически относительно легко осуществимая реакция. С легко реагирующими компонентами реакцию проводят в присутствии бензол - и нафталинсульфокислоты, этерификацию трудно реагирующих компонентов реакции осуществляют в присутствии цинковой пыли. После отделения нопрореагировавших кислых компонентов ( монокарбоновых кислот или - в случае дикарбоновых кислот - полуэфиров), отгонки низкокипятцих фракций и обработки остатка 0 5 % отбеливающей глины эфирные масла готовы к употреблению. Для сравнения со свойствами масел, описанных ранее, в табл. 299 [72] приведены некоторые свойства синтетических масел сложно-эфирного типа. Из табл. 299 видно, что эти синтетические продукты обладают превосходными свойствами. Заслуживают особого внимания их низкие температуры застывания и высокий индекс вязкости. [39]
Наоборот, можно использовать в качестве исходного сырья алифатические гликоли или триоли и последние этерифицировать высокомолекулярными монокарбоновыми кислотами. Такими веществами являются, например, триметилолэтан, триметилол-пропан или легкие погоны жирных кислот из окисленного парафина и жирные кислоты или их смеси, получаемые сплавлением с едким кали высокомолекулярных спиртов синтеза изобутилового масла. Даже эти примеры показывают разнообразие возможностей вариации процесса, если применять в качестве сырья смеси отдельных компонентов или готовых продуктов. Этерификация - технически относительно легко осуществимая реакция. С легко реагирующими компонентами реакцию проводят в присутствии бензол - и нафталинсульфокислоты, этерификацию трудно реагирующих компонентов реакции осуществляют в присутствии цинковой пыли. После отделения непрореагировавших кислых компонентов ( монокарбоновых кислот или - в случае дикарбоновых кислот - полуэфиров), отгонки низкокипящих фракций и обработки остатка 0 5 % отбеливающей глины эфирные масла готовы к употреблению. Для сравнения со свойствами масел, описанных ранее, в табл. 299 [72] приведены некоторые свойства синтетических масел сложно-эфирного типа. Из табл. 299 видно, что эти синтетические продукты обладают превосходными свойствами. Заслуживают особого внимания их низкие температуры застывания и высокий индекс вязкости. [40]
Полученные при ректификации сырые фракции подлежат дальнейшей обработке. Фракции w - пропилового, изобутилового спиртов, а также фракция высших спиртов 115 - 148 С направляются на гидрирование, фракция спиртов свыше 140 С - на дистилляцию. Одна часть метанола, выделяемого из изобутилового масла ( так называемый грязный метанол), впрыскивается в циркуляционный газ изобутанольных колонн для смещения равновесия протекающих в колонне реакций в сторону увеличения выхода изобутилового и высших спиртов. Другая часть метанола направляется на получение кондиционного ректификата. [41]
Выходящая из этой колонны головная фракция - метанол-ректификат, имеющий температуру 64 С, направляется ( в зависимости от его чистоты) на перманганатную очистку ( см. выше) или в хранилище ректификата. Изобутиловая ( боковая) фракция разделяется в сосуде 11 на изобутиловое масло, подвергаемое последующей разгонке, и на водный слой, возвращаемый в колонну. Вторая боковая фракция - изобутиронная направляется на склад. [42]
Первая стадия переработки включает выделение метанола из смеси метанол - масло - вода путем экстракции. При введении в верхнюю часть экстрактора горячей воды смесь расслаивается: нижний слой-раствор метанола в воде, верхний - раствор воды в высших спиртах. Водный раствор метанола после по-г догрева может быть возвращен в колонну основной ректификации ниже точки вывода изобутилового масла. Высшие спирты подвергают дальнейшей переработке, схемы которой могут быть различны. Например, на одной действующей ректификационной установке сначала выделяют воду, затем изоамиловый спирт отделяют от пропилового и изобутилового и, наконец, выделяют изобутиловый спирт. [43]
С низа колонны 8 отводится водный слой и возвращается в колонну 7, а с верха отбирается изобутиловое масло. Для улучшения расслоения фракции и отмывки метанола из изобутилового масла в колонну 8, в слой масла, подается вода. При таком решении схемы полное отделение и вывод этанола из колонны 8 невозможен: выводится только то количество этанола, KOjopoe растворилось в изобутиловом масле и не отмылось водой. Поэтому подобная схема исключает возможность получения без-зтанольного метанола-ректификата. [44]
Смесь, содержащую 50 % метанола, не имеет смысла перерабатывать, так как при этом получается; спирт очень низкого качества, который не может быть использован ни в качестве растворителя, ни для синтеза. Переработка изобут и левого масла ограничивается выделением определенных фракций. Наряду со спиртами нормального строения, в этих фракциях содержатся главным образом изосоединения, так как термодинамика процесса благоприятствует образованию изосоединений, а не соединений нормального строения с тем же числом атомов углерода. Для разделения и очистки изобутилового масла комбинируют различные трудно осуществляемые процессы перегонки ( некоторые из них ведут с добавлением воды для образования азеотропных смесей. [45]
Страницы: 1 2 3 4