Cтраница 1
Осерненное масло является весьма действенной противокоррозионной присадкой. Одновременно с этим оно не только не противодействует окислению масел, но даже способствует ему. [1]
Полученное осерненное масло в большинстве случаев корродирует такие металлы, как медь или бронза, даже при обычной температуре. Кроме того, при низких температурах некоторое количество серы может выкристаллизоваться из масла. [2]
Способность осерненных масел выдерживать большие давления в условиях значительного скольжения обусловлена образованием на поверхности зубьев стальных шестерен сульфида железа. Гипоидные передачи должны смазываться только гипоидными маслами, так как при применении других типов масел шестерни могут быть приведены в негодность в течение нескольких часов работы. Гипоидные масла могут применяться также и для передач с коническими и цилиндрическими шестернями. [3]
Присадка осерненного масла действует положительно при добавлении ее в количестве 0 5 - 1 0 % к маслу в зависимости от его качества. Что именно введение серы благоприятствует антикоррозионным свойствам присадки, показывает помимо изложенного пример с метиловым эфиром рицинолевой кислоты. [4]
Недостатками осерненного масла как антикоррозионной присадки являются ограниченная устойчивость против выпадения серы из масел с этой присадкой при хранении, особенно при попадании в них воды, способность серы в этой присадке относительно глубоко проникать в медно-свинцовые сплавы, недостаточная плотность и эластичность защитного слоя вследствие его чешуйчатого характера и легкая удаляемость с поверхности металла этого защитного слоя, образуемого присадкой. [5]
Приготовление осерненного масла при этом ускоряется до 16 - 18 ч и сера в нем находится в более устойчивом коллоидном состоянии. [6]
Применение осерненных масел АК-8 ( MSBj) и АК-Ю ( М10Бг) с 0 8 - 1 2 % серы способствовало более быстрой приработке двигателей ЗИЛ-120 и значительному снижению износа деталей цилиндропоршневой группы по сравнению со смазкой маслом без добавки серы. [7]
Применение искусственно осерненных масел оптимальной вязкости сокращает время, необходимое для полной приработки, в 20 с лишним раз, уменьшает в 2 5 раза начальный износ первого хромированного поршневого кольца и расход смазочного масла на 27 %; не снижает при последующей длительной работе сопротивляемость деталей изнашиванию. [8]
Отдельные представители осерненных масел могут служить ингибиторами, антикоррозийными и моющими присадками. К комплексным присадкам следует отнести также ряд алкилфенолов и их производных, некоторые продукты вольтализации масел, окисленный петролатум и другие. [9]
Приработка на осерненных маслах оказывает также благоприятное влияние на усталостную прочность деталей. Возникновение при этом менее твердых слоев между трущимися металлическими поверхностями и уменьшение сопротивления пластической деформации, не сопровождающееся снижением износостойкости поверхностного слоя, ускоряет формирование опорной поверхности трения при начальном износе сопряжений и тем самым снижает напряжения в материалах, что, в свою очередь, замедляет появление усталостных и предпиттинговых трещин. [10]
Расход сульфофрезола ( осерненного масла) при чистовых зуборезных работах составляет 2 - 3 л / мин. [11]
Оптимальная концентрация серы в присадке осерненное масло - 1 5 - 2 и0 / 0 - Практически применяются концентрации до 1 / о, хотя это и снижает активность присадки. [12]
Это относится главным образом к осерненным маслам, а также к маслам, содержащим некоторые серные присадки. Что касается масел из сернистых нефтей, то содержащаяся в них сера находится обычно в прочно связанном состоянии и коррозию в большинстве случаев не вызывает. [13]
Лучшие результаты дает приработка на осерненном масле. Присадка серы в масло в количестве 0 8 - 1 2 % ускоряет процесс приработки и улучшает качество поверхности сопряженных деталей. Износ же трущихся поверхностей снижается в 1 2 - 1 5 раза по сравнению с приработкой на маслах без присадки серы. [14]
В условиях каждого цеха легко получить обычное осерненное масло. Для этого нужно сделать смесь из 98 5 % минерального масла ( вязкостью Е5о 2 - 3) и 1 5 % серы. Размешивание продолжается, 1 - 2 часа; после остывания масла в нем не должно быть остатков серы в виде крупинок. [15]