Масло-приемник
Cтраница 3
Маслоприемники без отвода масла допускаются для трансфор - MaTOpoiB мощностью до 10 MB-А. Они выполняются полностью заглубленными и рассчитываются на полный объем масла трансформатора или аппарата и закрываются металлической решеткой, на которую насыпается чистый гравий, промытый гранитный щебень или же непористый щебень другой породы с толщиной слоя 25 см. Масло и вода из заглубленного маслоприемника удаляются переносным насосным агрегатом. Предусматривается простейшее устройство для проверки отсутствия масла или воды в масло-приемнике. Все вышесказанное относится к аварийным относительно редким отводам масла. [31]
Наладка технологической системы по времени распадается на две стадии. На первой стадии, выполняемой перед началом операции, производится наладка станка. Она включает установку на станок приспособлений, инструмента и другой оснастки ( масло-приемника, стружкоприемника); размещение вдоль станины люнетов, направляющей и промежуточных стоек в требуемом положении; совмещение оси инструмента с ТОТС. На второй стадии, выполняемой в ходе выполнения операции, производится базирование заготовки. [32]
Маслоотводные трубы от маслоприемников под трансформаторами должны иметь диаметр не менее 10 см. Go стороны масло-приемников маслоотводные трубы должны быть защи щены сетками; б) в виде маслоприемника без отвода масла в дренажную систему. В этом случае маслоприем-ник должен быть перекрыт решеткой со слоем гравия толщиной 25 см и рассчитан на полный объем масла; уровень масла должен быть на 5 см ниже решетки. Верхний уровень гравия в маслоприемнике под трансформатором должен быть на 7 5 см ниже отверстия воз-духоподводящего вентиляционного канала. Дно масло-приемника должно иметь уклон 2 % в сторону приямка. [33]
В этом случае маслоприемник должен быть перекрыт решеткой со слоем гравия толщиной 25 см и должен быть рассчитан на полный объем масла; уровень масла должен быть на 5 см ниже решетки. Верхний уровень гравия в маслоприемнике под трансформатором должен быть на 7 5 см ниже отверстия воздухоподводящего вентиляционного канала. Дно маслоприемника должно иметь уклон 2 в сторону приямка. Площадь масло-приемника должна быть больше площади основания трансформатора или аппарата. [34]
Размеры занимаемой площади при установке КТП в отдельном помещении ( рис. 13.4) определяются размерами подстанции и проходов для обслуживания. Шкафы КТП устанавливают на кабельном канале, имеющем выход из помещения подстанции. Ввод питающего кабеля выполняется в трубе. Под масляным трансформатором КТП выполнен бетонированный масло-приемник, вмещающий 20 % полного объема масла; он перекрыт решеткой со слоем гравия и изолирован от кабельного канала. Для выкатки трансформатора предусмотрены ворота, в нижней части которых для вентиляции помещения имеется проем, закрытый жалюзи. Второй проем находится над воротами или сверху в стенах помещения. [35]
 |
Система подвода - отвода СОЖ. [36] |
Из зоны резания СОЖ со стружкой отводится по центральному отверстию в инструменте 2, а затем по лотку ( не показан), размещенному на подающей каретке, поступает в стружкоприемную тележку 5, которая перемещается вместе с кареткой и имеет устройство для сцепки с последней. Основная масса стружки задерживается в тележке с помощью сетчатого дна. Магнитный сепаратор 8 ( СМ-7) служит для очистки СОЖ. Из насосов СОЖ под давлением через обратные клапаны подается в коллектор 12, а далее по гибкому шлангу к масло-приемнику. Контроль давления производится по манометру 4, имеющему реле для отключения станка при чрезмерном уменьшении или увеличении давления. Обратные клапаны ( типа Г51 - 25) обычно устанавливаются на приемных патрубках коллектора, изготовленного из трубы диаметром 120 - 150 мм с патрубками, имеющими резьбу для присоединения обратных клапанов. В данной системе использованы насосные блоки с вертикальной осью вращения электродвигателя. Система обеспечивает ступенчатое регулирование расхода СОЖ в зависимости от диаметра и глубины обрабатываемого отверстия. [37]
С этой шестерней сцеплена шестерня 6, сидящая на шлицах вертикального вала 7 привода насоса. Вал вращается во втулке, запрессованной в отверстие средней стенки блок-картера. Нижний шлицевой конец вала входит в отверстие средней крышки 8 коренного подшипника. В это же отверстие крышки входит выступающий из корпуса / насоса шлицевой конец вала 3 ведущей шестерни насоса. Внутрь масло-приемника опущена приемная всасывающая трубка. Нагнетающая трубка 12 присоединена к штуцеру, ввернутому в корпус насоса. Другой конец трубки 12 навинчен на штуцер, ввернутый в стенку блок-картера и соединенный с главной масляной магистралью через масляный фильтр. [38]
Продольный ход пиноли ограничен пазом, в который входит палец. Во время работы под давлением протекающей через маслоприемник СОЖ пиноль стремится переместиться в направлении подачи инструмента и дополнительно поджимает уплотнение 2 к торцу заготовки. Это достигается за счет подбора диаметра кольца 2 в зависимости от диаметра пиноли. Аналогично уплотнен вращающийся вместе с инструментом шпиндель 11, в котором предусмотрена направляющая втулка 14 для направления стебля инструмента. Стебель в шпинделе уплотнен с помощью сальниковой набивки 13, затяжку которой можно производить и в процессе работы. Для облегчения затяжки между гайкой и нажимным кольцом 12 установлен подшипник. СОЖ в маслоприемник подается через патрубок 9, имеющий боковое резьбовое отверстие под штуцер манометра. Маслоприемник длительное время надежно работает при кольцевом сверлении отверстий диаметром 60 - 80 мм и длиной 6000 мм. Переналадка масло-приемника на другой диаметр сверления достаточно проста. [39]
В качестве баз используют специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор. В случае применения опоры правого конца заготовки в маслоприемнике на конце заготовки обтачивается конический поясок с конусностью, равной конусности выточки в маслоприемнике. Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0 05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с масло-приемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. Обтачивание шеек и поясков в средней части заготовок, обладающих весьма малой жесткостью, является сложной и трудоемкой задачей. [40]
Страницы: 1 2 3