Cтраница 1
![]() |
Классификация видов наплавки. [1] |
Масса наплавленного металла обычно незначительна по отношению к массе основного металла, так как у детали изнашивается, как правило, небольшой слой, который необходимо восстановить или создать более износостойкий слой. Процесс наплавки отличается высокой экономичностью. [2]
Масса наплавленного металла обычно составляет несколько процентов от массы изделия. [3]
Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва. [4]
Мн - масса наплавленного металла, г; Рш - сечение шва, см2; / ш - длина шва, см; р - плотность наплавленного металла, г / см3; ан - коэффициент наплавки, г / ( А - ч); / св - сварочный ток, А. [5]
![]() |
К производству сварочных работ.| Испытание наплавленного металла на изгиб для определения прочности и пластичности. [6] |
Для снижения массы наплавленного металла нормами рекомендуется применение электродов более высоких марок, чем марки стали сопрягаемых элементов. [7]
В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1 5 - 2 раза превышает массу электродного стержня. Ниже приведены коэффициенты наплавки обычных и высокопроизводительных электродов. [8]
В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1 5 - 2 раза превышает массу электродного стержня. Ниже приведены коэфициенты наплавки обычных и высокопроизводительных электродов. [9]
Для ручной газовой сварки масса наплавленного металла берется из расчета 93 % массы израсходованной сварочной проволоки. [10]
В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1 5 - 2 раза превышает массу электродного стержня. [11]
Для определения основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, коэффициент наплавки и силу сварочного тока. [12]
Госп - основное время, мин; Мн - масса наплавленного металла, г; ш - сечение шва, см2; 1т - длина шва, см; р - плотность наплавленного металла, г / см3; ан - коэффициент наплавки, г / ( А - ч); / СЕ - сварочный ток, А. [13]
Для определения, или расчета, основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, силу сварочного тока и коэффициент наплавки электродов. [14]
Расход сварочной проволоки и электродов примерно на 2 - 6 % превышает массу наплавленного металла на 1 м шва вследствие наличия отходов сварочных материалов и угара металла при сварке. [15]