Масса - наплавленный металл
Cтраница 3
При сварке качественными электродами или под слоем флюса большое количество энергии расходуется на разогрев и плавление материала обмазки или флюса. В этом отношении сварка голым электродом обеспечивает: высокий коэффициент наплавки ( масса наплавленного металла, приходящаяся на 1 А / ч затраченной электроэнергии), глубокий провар основного металла и малую зону термического воздействия. Сварка и наплавка в среде углекислого газа сохраняют все эти преимущества и в то же время устраняют все недостатки, присущие сварке голым электродом - разбрызгивание металла, угар, выгорание углерода, насыщение металла азотом и кислородом. [31]
Коэффициентом расплавления называется величина, соответствующая массе ( г) электродного металла, расплавленного сварочным током силой 1 А за 1ч горения дуги. При плавлении часть электродного металла теряется на разбрызгивание, испарение и окисление, поэтому масса наплавленного металла меньше, чем расплавленного. [32]
 |
Схема отложения шлака по поверхности шва. [33] |
При разработке порошковых проволок, предназначенных для сварки с принудительным формированием, соотношение ингредиентов сердечника проволоки выбирают, исходя из условия получения шлаков с подобными свойствами. В зависимости от вида защиты сварочной ванны от воздуха при давлении порошковых проволок образуется от 5 до 16 % шлака по отношению к массе наплавленного металла. [34]
Объем работ по сборке и установке конструкции, окраске, устройству и разборке подмостей для окраски исчисляется на 1 т теоретической массы конструкции. Масса строительных металлических конструкций определяется по типовым дета-лировочным чертежам КМД, а для индивидуальных стальных конструкций - по чертежам КМ, при этом к массе металлопроката, рассчитанного по технической спецификации металла чертежей КМ, добавляется 1 % для учета массы наплавленного металла в сварных швах и 3 % для уточнения массы конструкций при разработке деталировочных чертежей МКД. Уточненную массу конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам, с указанными выше добавками следует принимать в сметной документации как при определении стоимости монтажа стальных конструкций, так и при определении стоимости самих конструкций. [35]
Наплавка - процесс, при котором на поверхность детали наносится слой металла требуемого состава. Наплавку применяют при ремонте изношенных деталей для восстановления их исходных размеров и для изготовления новых изделий. Масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от общей массы изделия. [36]
Наплавка - процесс, при котором на поверхность детали наносится слой металла требуемого состава. Наплавку применяют при ремонте изношенных деталей для восстановления их исходных размеров и для изготовления новых изделий. Масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от общей массы изделия. Проплавление основного металла и перемешивание основного и наплавленного металлов должны быть минимальными для сохранения механических свойств наплавленного слоя. [37]
Существенную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140 - 180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1 5 - 2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [38]
В ходе конструирования новых конструкций ( изделий) и совершенствования уже освоенных устанавливается тесное сотрудничество между конструкторами и технологами. В результате этого достигается создание технологичных деталей сборочных единиц и конструкции в целом. Повышение степени технологичности сварной конструкции достигается прежде всего путем ее упрощения, рационального выбора основных и сварочных материалов, снижения массы наплавленного металла и уменьшения общей длины сварных швов, обеспечения удобства сборки и сварки, а также создания монтажных сборочных единиц для частичной разборки и ремонта. [39]
Наплавка, с одной стороны, служит для увеличения размеров, с другой - для создания слоя на поверхности изделия, обладающего требуемыми свойствами. Наплавку также широко применяют в ремонтном деле с целью восстановления изношенных и поврежденных деталей. Весьма эффективно использование наплавки для изготовления из конструкционной ( сравнительно дешевой) стали биметаллических деталей и узлов, на рабочие поверхности которых наплавляется износостойкий, коррозионно-стойкий, жаростойкий или иной специальный сплав. При этом масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов общей массы изделия. Наплавка может быть осуществлена самыми различными способами. Наиболее часто используют различные виды дуговой механизированной наплавки. [40]
Величина аи может быть иногда больше ап, если в покрытии электродов есть металл, который переходит в шов, увеличивая этим количество наплавленного металла по сравнению с расплавленным. Коэффициент наплавки является одним из важных показателей производительности электродов, так как чем больше ссн, тем больше будет наплавлено металла. Однако производительность процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами зависит не только от коэффициента наплавки данного электрода, но также от величины сварочного тока, который можно допустить при сварке этим электродом. Таким образом, производительность сварочного процесса в конечном итоге характеризуется массой наплавленного металла в единицу времени. [41]
 |
К построению развертки звена. а - проекции звена. б - деталь стыка. в - развертка звена. [42] |
Оболочки сварных спиральных камер выполняют из прокатной стали таких толщин и марок, которые удовлетворяют условиям прочности. Наиболее желательной по технологическим соображениям является углеродистая сталь МСтЗ, обладающая хорошей свариваемостью и пластичностью, необходимой при холодной гибке и в процессе вальцевания и сборки. При плохих пластических свойствах возникает наклеп и хладноломкость оболочки. Однако при значительных напорах и размерах сечений листы из стали МСтЗ, обладающей сравнительно невысокой прочностью, приходится применять очень толстыми. Это увеличивает массу звеньев, усложняет процесс гибки звеньев и их пригонку при монтаже, увеличивает массу наплавленного металла и трудоемкость изготовления и сборки. [43]
При дуговой сварке под флюсом ( рис. 1.4) дуга горит под слоем сварочного флюса. Сварку выполняют установками автоматизированной сварки: возбуждение дуги, подача электродной проволоки или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека по заданной программе. Сварочная дуга расплавляет основной металл изделия, проволоку и флюс, образуя сварочную ванну, покрытую слоем расплавленного флюса. Горящая под флюсом дуга надежно защищена слоем флюса от воздуха и не в. Состав порошкообразного флюса подбирают таким, чтобы он помимо защиты от воздуха, расплавляясь, производил металлургическую обработку расплавленного металла, обеспечивая требуемое его качество. Производительность дуговой сварки под флюсом значительно выше ручной, так как этот вид сварки допускает применение больших сварочных токов, в результате чего масса наплавленного металла в единицу времени в несколько раз больше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. Сварка под флюсом особенно распространена на заводах, изготовляющих строительные конструкции. Она применяется и при монтаже конструкций для ванной сварки арматуры железобетона. [44]
Страницы: 1 2 3