Cтраница 2
Уже в начале века был запатентован технологический способ получения полистирола в массе мономера при нагревании. [16]
Интересно, что Остромысленский, изучавший техническую полимеризацию винилхлорида, проводил реакцию в массе мономера при облучении солнечным светомш. [17]
На практике процессы цепной полимеризации реализуются разными способами: полимеризация в блоке или массе мономера, в растворе мономера, в эмульсии или суспензии мономера. Тип технического осуществления полимеризации или сополимеризации также оказывает существенное влияние на свойства получающихся полимеров. [18]
Для осуществления процесса полимеризации обычно применяют едкое кали, которое необходимо равномерно распределить в массе мономера. [19]
В промышленности СК в СССР полимеризация бутадиена металлическим натрием и другими щелочными металлами была осуществлена по двум способам: в массе мономера ( в жидкой фазе) и в газовой фазе. [20]
С помощью методов линейного парного корреляционного анализа проведено сравнение характера взаимосвязей показателей свойств порошка поливинилхлорида ( ПВХ), полученного в суспензии и в массе мономера. [21]
Переход стирола в полимерные частицы понижает концентрацию мономера, в результате чего скорость процесса полимеризации уменьшается, однако последняя значительно превышает скорость реакции в массе мономера. [22]
![]() |
Кинетические характеристики полимеризации различных мономеров на оксиднохромовом катализаторе. [23] |
Полимеризацию проводили в среде н-гептана, концентрация мономера 2 2 - 2 4 моль / л, концентрация катализатора 10 % ( масс.) в расчете на массу мономера и н-гептана; в качестве катализатора применяли СгО3, нанесенный в количестве 6 % на алюмосиликат, содержащий 3 % А12О3; удельная поверхность алюмосиликата 370 м2 / г, радиус пор 60 А. [24]
Прогнозируется, что дальнейшее изменение структуры мирового производства поливинилхларида в основном пойдет за счет увеличения доли блочного поливинилхлорида, свойства которого аналогичны свойствам суспензионного, а метод полимеризации в массе мономера экономически более выгоден. [25]
Процесс полимеризации осуществляется нагреванием мономеров в присутствии катализатора. Процесс может быть проведен в массе мономера, в растворе мономера и в его водной эмульсии. Последний способ применяют наиболее широко. При полимеризации эмульсия, содержащая мономер, превращается в суспензию полимера - синтетический латекс. Извлекаемый каучук промывают и сушат, после чего подвергают механической обработке. [26]
Полимеры были получены полимеризацией в массе мономера, который обладал нематичеокой структурой. Было обнаружено, что полимер растворим в мономерной фазе. Он характеризуется нематической структурой, а при комнатной температуре находится в стеклообразном нематическом состоянии. [27]
Полимеры были получены полимеризацией в массе мономера, который обладал нематичеокой структурой. Он характеризуется нематической структурой, а при комнатной температуре находится в стеклообразном ематическом состоянии. [28]
Очень большая константа скорости обрыва цепи ( - 107 л / молъ сек) свидетельствует о том, что фактическая скорость, с которой реагируют два полимерных радикала, приближается к скоростям диффузии молекул в растворе. При полимеризации, проводящейся в неразбавленной массе мономера, это часто ведет к очень интересным последствиям, а именно к тому, что по мере увеличения вязкости системы и повышения запутанности полимерных цепей скорость, с которой растущие цепи могут сближаться, снижается до меньшего значения, чем скорость, при которой они могли бы нормально реагировать, снижается и скорость процесса обрыва цепей, который в конце концов начинает контролироваться диффузией. В результате этого кривая скорости для таких реакций полимеризации может быстро расти с увеличением степени превращения. Это явление легко может привести к неуправляемым и почти взрывообразным реакциям, особенно потому, что в вязкой, быстро полимеризующейся системе тепло не может рассеиваться с такой же скоростью, с какой оно выделяется. Правильность этого объяснения, впервые предложенного Норришем и Смитом [116], подтверждается тем, что молекулярные веса полимеров увеличиваются в стадии ускорения полимеризации [144], а также путем прямых измерений kt и kp как функции глубины реакции методом вращающегося сектора. [29]
При увеличении концентрации мономера скорость полимеризации возрастает. Поэтому технологи стремятся проводить полимеризацию в массе мономера или в концентрированном растворе. Однако это не всегда возможно, особенно при ионной полимеризации, при которой могут протекать побочные реакции. При изучении реакции катионной сополимеризации гриоксана с циклическими эфирами было установлено, что алкиленкарбонаты, обладая малой реакционной способностью, резко повышают скорость полимеризации. Таким образом, был предложен новый способ осуществления ионной полимеризации при высоких локальных концентрациях реагентов в неводных эмульсиях. Позднее этот принцип нашел применение в нескольких технологических процессах. [30]