Масса - отливка
Cтраница 1
Масса отливок может быть от нескольких килограммов до нескольких тонн. Керамическая форма несложной конфигурации может быть заполнена алюминиевым сплавом до 10 - 12 раз. Керамическую форму изготовляют по постоянным металлическим моделям, на поверхность которых наносят формовочную смесь, состоящую из пылевидной или зернистой основы, связующих веществ, отвердителей и различных добавок. Уплотненная смесь прокаливается при температуре 800 - 850 С и становится газопроницаемой и прочной. Для изготовления форм повышенной точности в качестве основы применяют материалы, расширяющиеся при нагреве не более 0 2 - 0 4 %: плавленый кварц, циркон, высокогллноземистъш шамот, обожженный магнезит, электрокорунд, форстеррпт, снльмсш т с корундом. Связующими веществами являются этнлснликаты, жидкое стекло, фосфатные связующие, соли хрома, кальция, алюминия. [1]
Масса отливки, сопоставляется с заданным значением; в случае отклонения подается команда на счетно-решающее устройство для регулировки вторичного давления. При массе изделия, превышающей норму, давление литья уменьшается, а при массе меньше нормы - увеличивается. Если вязкость резиновой смеси ниже заданного среднего значения, по команде повышается температура корпуса шнека и происходит регулирование ( повышение) давления подпора, а также изменяется частота вращения шнека. В результате увеличивается температура смеси до заданного значения, и таким образом обеспечивается поддержание оптимального режима вулканизации изделия. При-высокой вязкости резиновой смеси температура снижается путем регулирования по тому же принципу. [2]
Масса отливки из серого чугуна предварительно подсчитана по таблицам с р 7 85 и равна 100 кг. [3]
 |
Недолив в отливке.| Ужимина на поверхности отливки. [4] |
Несоответствие массы отливки заданной чертежом возникает чаще всего по тем же причинам, что и несоответствие размеров. Кроме того, увеличение массы возможно вследствие деформации формы при заливке ее жидким металлом. [5]
Уменьшение массы отливки иногда достигается использованием сложных стержней, однако часто это сопряжено с дополнительными расходами. При изготовлении мотоциклов широко применяют тонкостенные отливки. На моторных отливках по условиям эксплуатации иногда приходится применять отливки с более толстыми стенками. [6]
Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок. [7]
По массе отливки делят на следующие группы: мелкие, средние, крупные, особо крупные. [8]
Номинальной называется масса отливки с учетом припусков на обработку резанием. Точность массы отливки оценивается классом точности массы число и нумерация которых совпадают с таковыми для классов размерной точности. Допуск на массу отливки устанавливается, согласно ГОСТ 26645 - 85, с учетом номинальной массы отливки и класса точности массы. [9]
Допускаемые верхние отклонения массы отливок приведены в табл. 5; нижние отклонения массы оговаривают в особых случаях в чертеже отливки и ограничивают отклонениями размеров литой детали. [10]
Допускаемые габаритные размеры и масса отливки ограничиваются размерами камеры прессования и мощностью машины. [11]
Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по незаполнению формы и прочим дефектам. [12]
Полученные допускаемые отклонения по массе отливки указывают в чертеже отливки или в заказе. [13]
Меньшие значения классов точности и масс отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения - к сложным отливкам и условиям мелкосерийного и единичного производств; средние значения - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [14]
 |
Форма для отливок из ковкого чугуна. [15] |
Страницы: 1 2 3 4