Масса - отливка
Cтраница 2
Часто масса прибыли приближается к массе отливки. В среднем масса прибыли составляет 0 6 от массы отливки. [16]
Керамические формы рекомендуется применять при массе отливки выше 20 кг. [17]
 |
Форма для отливок из ковкого чугуна. [18] |
Часто масса прибыли приближается к массе отливки. В среднем масса прибыли составляет 0 6 от массы отливки. [19]
Для более прочной связи с массой основной отливки из легкого сплава на армируемых деталях делаются насечки или небольшие отверстия, в которые при заливке формы затекает материал, подвергаемый армированию. [20]
По мере увеличения продолжительности сжатия и масса отливки и степень ориентации увеличиваются. Рассмотрим, какие преимущества дает применение обратного клапана в условиях, необходимых для получения отливки массой 0 15 кг. [22]
Это говорит о том, что масса получившейся отливки превышает массу такой отливки, размеры которой точно соответствуют размерам формы. Найденные величины характеризуют отношение массы коробки, полученной в каждом опыте, к максимальной ее массе. [23]
Удельная плотность отливки представляет собой отношение массы отливки ( кг) к ее объему ( дм. [24]
В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых цессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производств, средние условиям механизированного серийного производства. [25]
В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [26]
К числу недостатков этого способа относятся: ограниченная масса отливок ( до 300 кг), применение дорогих формовочных материалов и более сложной технологической оснастки. [27]
 |
Вакуумная алектродуговая печь типа ДСВ. [28] |
В производственных условиях достаточно учитывать габариты и массу отливок. [29]
Из этих рассуждений можно сделать вывод, что масса отливки непосредственно зависит от средней температуры и давления в форме в момент затвердевания полимера во впуско-вом канале. [30]
Страницы: 1 2 3 4