Cтраница 3
Весовые УКПИ имеют следующие преимущества: контролируют всю массу отливок, надежны, относительно просты, могут в определенных условиях контролировать не только полноту извлечения, но и плотность отливок. Недостатки весовых устройств следующие: малая чувствительность некоторых моделей, инерционность, сложность применения для крупных отливок, транспортируемых роботом или манипулятором. [31]
Состав формовочных смесей определяется маркой литейного сплава, массой отливки, способом изготовления форм, массовостью производства и другими факторами. Облицовочной смесью высокого качества обкладывают модель, а все остальное пространство опоки заполняют низкокачественной наполнительной смесью, изготовленной из оборотной смеси и не содержащей в качестве крепителя других связующих, кроме глины. Естественно, облицовочная смесь содержит больше свежего песка, угольной пыли и специальных добавок. [32]
Если при литье в песчаные формы габаритные размеры и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость; снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и снижения трудоемкости при механической обработке. [33]
Основанием для выбора конструкции литниковой чаши или воронки служит масса отливки ( расход расплава Q), предъявляемые к ней требования, а также технические возможности литейного цеха. Объем литниковой чаши должен быть достаточным для поддержания в течение всего времени заливки постоянного уровня расплава в ней при данном расходе. [34]
Толщина оболочки должна быть не менее S мм, масса отливки до 12 кг. Остальные формы ставят в жакеты и засыпают чугунной дробью диаметром 2 - 4 мм, гравием, песком или формовочной смесью. [35]
Основанием для выбора конструкции литниковой чаши или воронки служит масса отливки ( расход расплава Q), предъявляемые к ней требования, а также технические возможности литейного цеха. Объем литниковой чаши должен быть достаточным для поддержания в течение всего времени заливки постоянного уровня расплава в ней при данном расходе. [36]
Толщина оболочки должна быть не менее S мм, масса отливки до 12 кг. Остальные формы ставят в жакеты и засыпают чугунной дробью диаметром 2 - 4 мм, гравием, песком или формовочной смесью. [37]
Припуски на механическую обработку, допуски на размеры и масса отливки должны соответствовать 3-му классу. [38]
Из табл. 25 следует, что по мере увеличения массы отливки содержание алюминия возрастает, а содержание никеля падает, причем суммарное содержание в сплаве этих элементов почти не меняется. Поэтому у мелких отливок из альни магнитные свойства выше, чем у крупных, так как на магнитные свойства алюминий влияет слабее, чем никель. [39]
При назначении толщины стенок отливок необходимо учитывать размер и массу отливки, ее материал и метод литья. Определение толщины стенки расчетом по действующим нагрузкам не всегда дает нужный результат. В малонагруженных местах стенка получается тонкой, и ее толщину приходится увеличивать. С увеличением толщины стенки отливки из серого чугуна прочность материала всегда понижается. [40]
Применение высокоалюминиевых цинковых сплавов позволяет экономить цинк и снижать массу отливок с соответствующим эконом ическим эффектом. При внедрении сплавов в производство требуется отработка технологического процесса литья, а также режимов резания и нанесения гальванопокрытий. Сплав обладает следующими свойствами: ав 400 - г440 МПа; 6 О. Температурный интервал затвердевания этого сплава 483 - 375 С, у сплавов ZA-12 и ZA-8 он соответственно равен 432 - 375 и 403 - 375 С. [41]
Инфракрасные устройства контроля полноты извлечения отливки позволяют контролировать всю массу отливок, что является их главным преимуществом. Они срабатывают быстро, нет ограничений по массе отливок. К недостаткам относятся сложность конструкции, относительно высокая стоимость, непригодность для мелких отливок. [42]
Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы ( чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [43]
Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы ( чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. [44]
Несоответствие размеров и массы - уменьшенные или увеличенные размеры и масса отливки по сравнению с чертежом. Причиной этого являются неправильно изготовленные модель и стержневые ящики, либо их износ. [45]