Масса - порошок
Cтраница 2
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. Первым способом, самым доступным, фильтры получаются наиболее низкого качества. Вторым способом, применяя прессование, напыление или суспензионную отливку ( шликерное литье), удобно получать фасонные металлические фильтры. Прокатка порошка обеспечивает получение пористых листов и лент ( из которых в дальнейшем можно изготовлять фильтры и другие изделия) наиболее высокого качества. [16]
 |
Зависимость проницаемости воды при атмосферном давлении от толщины. [17] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. [18]
В качестве люминофора используют люмоген или антрацен в количестве 4 % к массе порошка. Соединяющим веществом является лак. Дефекты рассматривают в ультрафиолетовом свете по скоплению порошка и свечению люминофора. Магнитная порошковая дефектоскопия применяется для выявления наружных дефектов. [19]
Перевод порошка в псевдоожиженное состояние осуществляется посредством механических устройств, обеспечивающих непрерывную вибрацию массы порошка. В псевдоожиженном состоянии резко повышается плотность и равномерность потока частиц, покидающих поверхность сжиженного слоя. [20]
После полной остановки ротора сосуды с порошком снимаются, и взвешиванием определяется в них масса порошка. [21]
Наполнитель должен быть тщательно перемешан с анабазин-сульфатом, чтобы инсектицид равномерно распределился во всей массе порошка. [22]
Кроме этого предъявляются повышенные требования к степени окис-ленности порошков, характеризующейся содержанием кислорода в единице массы порошка. При нагреве такой композиции в оксидной пленке порошка алюминия образуются трещины, которые являются путями облегченной диффузии AI - Си даже при твердофазном спекании. При дальнейшем повышении температуры в местах соприкосновения разнородных частиц порошка образуется жидкая фаза, разрушающая оксидный слой и способствующая образованию необходимого межчастичного контакта. [23]
Расчетами показано, что для воспламенения облака порошка алюминия достаточен заряд, который накапливается на массе порошка менее 5 кг. Особенно сильно заряжаются порошки при просеивании из-за увеличения числа контактов частиц с ситом. [24]
Процентное содержание зерен во фракции определяют из соотношения: Gi / Go-ШО, где G - масса порошка на сите, г; G0 - общая масса всех фракций, равная исходной навеске. [25]
Если сахар в рецепте не был прописан, то на сигнатуре отмечают количество взятой тритурации и массу отдельного порошка. [26]
Если в рецепте, кроме ядовитого вещества, был прописан и сахар, то для того чтобы масса порошка соответствовала прописи, при его изготовлении сахара берут соответственно меньше. [27]
 |
Параметры растворения стекол системы As - Se. [28] |
Растворение As2Se3 в органических растворителях аминного ряда ( диэтиламин, диметиламин) проходит через стадию набухания, в процессе которой масса исходного растворяемого порошка стекла ( в случае 33 % диэтиламина) увеличивается в 4 - 5 раз. Параллельное растворение As 2Se 3 в 33 % - ном растворе КОН показало значительно большую скорость растворения порошка. I увеличивает скорость растворения порошка и в КОН, и в органическом растворителе, тогда как добавка германия и, в еще большей степени, меди уменьшает скорость растворения, что является следствием изменения полимерной структуры стекла. Атомы германия и меди объединяют, а атомы иода разрывают макромолекулы вещества, препятствуя или. [29]
Эти окислы вводились в порошкообразное стандартное стекло С49 - 2 в количестве 0 01 % и 0 001 % к массе порошка, и после тщательного перемешивания порошок плавился в тигле. [30]
Страницы: 1 2 3 4