Cтраница 3
Для учета количества нанесенного препарата под колпак опыливателя помещают и контрольные стекла, путем взвешивания которых до и после опыливания определяют массу порошка, осевшего на единице площади. [31]
В отличие от насыпного веса, при определении которого учитывается объем порошка вместе с воздухом, находящимся между частицами, для оценки плотности массу порошка вычисляют так же, как и плотность жидких и твердых веществ. [32]
Наибольший вынос порошка ( / ( 0 78 - 0 8) наблюдается лри заднем расположении головки, когда инертные газы оказывают выталкивающее действие на всю массу порошка, засыпанную в подавитель. [33]
Для первого и второго веществ в качестве индикатора был выбран актив - ный осадок торона ( ThB) в равновесии с продуктами его распада, равномерно распределяющийся по всей массе порошка. [34]
Исследования показали, что в результат взрыва-заряда взрывчатого вещества, расиолокенного ь центре полиэтиленового сосуда сферической форда, наполненного порошковым ингибитором, образуется шарообразное облако, на размеры которого основное влияние оказывают удельный расход ЕВ, дисперсность и масса порошка, а также плотность окружающей среды. [35]
В ступке растирают сначала барбитал-натрий, а затем его смешивают с дибазолом и тритурацией резерпина, которой берут 0 1 г. Развешивают порошки по 0 33 г ( увеличение массы за счет сахара тритурации) и отпускают в вощаных капсулах в опечатанном виде, отмечая на обратной стороне рецепта массу порошка. [36]
Расплавленный парафин медленно проникает в массу порошка. Через несколько часов, когда расплавленный парафин пройдет через слой порошка до конца пробирки, ее вынимают из бани и охлаждают до полного застывания парафина. После этого пробирку разбивают и от парафинового столбика ( с помощью микротома или лезвия бритвы) отделяют несколько срезов толщиной 0 1 мм. Поверхность среза промывают спиртом, который несколько размягчает наружный слой парафина и выравнивает его. Полученные срезы высушивают эфиром и помещают на предметное стекло. [37]
Внутри питателя расположен ворошитель, его вал приводится во вращение от главного вала посредством зубчатых колес. Машина имеет штурвалы и рукоятки для регулирования массы порошка, засыпанного в матрицу, усилия прессования, ручного поворота ротора машины и рукоятку для включения муфты при переводе машины с холостого хода на рабочий. Готовые таблетки по перфорированному лотку 7, позволяющему отделить порошок от таблеток, направляются в приемник. [38]
Такая система автоматизации поддерживает постоянным уровень столба порошка над ленточным дозатором, сводя к минимуму погрешности в измерении насыпной плотности. Над ленточным дозатором установлен влагомер: делением массы порошка, находящегося на взвешиваемом участке ленты, на объем, занимаемый этим порошком, определяют насыпную плотность; умножением скорости ленты на массу порошка на ленте - производительность башни. Значения Насыпной плотности, влажности порошка и производительность сушилки непрерывно записываются на пульте управления и являются основными показателями, вводимыми в компьютер для авюматичес - Кого поддержания параметров процесса на заданном уровне. При Изменении производительности башни сигнал от тензодатчиков лен-гочных весов поступает на регулятор соотношения и автоматически Р УЛируется расход пербората натрия, энзимов и отдушки в преде - Лз предусмотренных рецептурой. [39]
Количество введенного кислорода определяют весовым методом по увеличению массы порошка или стружки в процессе окисления. [40]
Первичной изоляцией служило жидкое стекло в количестве 1 % к массе порошка, диэлектрической связкой - бакелитовая смола в количестве 5 5 % к массе порошка. [41]
Слишком рыхлый, объемистый порошок требует большого размера пресс-форм, удорожая и утяжеляя их. Определяют удельный объем путем деления объема сосуда, заполненного порошком, на массу порошка. [42]
При обработке результатов экспериментов была принята терминология, по которой опыт - зсе результаты измерения массы порошка в матрицах одного фактора при одних и тех же условиях, а замер - один результат. [43]
Непосредственно измерить краевой угол для порошкообразных материалов очень трудно, поэтому вместо этой характеристики определяют величину теплоты смачивания или теплоты пропитки. Для этого порошок пропитывают водой и определяют количество теплоты, выделившейся в расчете на единицу массы порошка. [44]
В реальных условиях взрывного прессования имеют место процессы, препятствующие качественному компактированию порошков. К ним можно отнести упругое последействие, вызывающее трещинообразование прессовок после снятия ударной нагрузки [128], инерционность масс уплотняемого порошка, приводящую к градиенту плотности с уменьшением по направлению воздействия импульсной нагрузки [61], сопротивление защемленного в порах воздуха [61], взаимодействие с прессуемым материалом воздуха и адсорбированных на поверхности частиц газов и влаги, подвергающихся в порах адиабатическому сжатию и вытесняемых с большой скоростью из пористой заготовки, что приводит к значительному разогреву как самой газовой смеси, так и масс порошка, что в свою очередь способствует активному газонасыщению материала. В дальнейшем при эксплуатации газовые примеси отрицательно влияют на процесс распыления катодов и качество наносимых покрытий. [45]