Масса - порошок
Cтраница 4
Порошок иэ бункера готовой продукции поступает Е двухсекционный бункер 2 - приемное устройство автоматических весов 3 типа ДСН-25. При достижении заданного веса загрузка прекращается, открывается днише дозатора и порошок через отвод заполняет мешок 4, Контроль массы порошка в мешке осуществляется по циферблату весов. Зашитые мешки с помощью ленточного транспортера непрерывно подают к машине для укладки их на поддоны. [46]
 |
Общая эквивалентная схема акустической системы микрофона Л1К - 10 с рупором. [47] |
Смг Сопротивление RM, и емкость См, соответствуют части мембраны у места крепления ее с подвижным электродом. Индуктивность LM2 аналогична маесе УИ Г, которая включает массу центральной части мембраны, массу подвижного электрода и часть массы порошка. Активное сопротивление Rn аналогично сопротивлению угольного порошка. [48]
Первичной изоляцией служило жидкое стекло в количестве 1 % к массе порошка, диэлектрической связкой - бакелитовая смола в количестве 5 5 % к массе порошка. [49]
Такая система автоматизации поддерживает постоянным уровень столба порошка над ленточным дозатором, сводя к минимуму погрешности в измерении насыпной плотности. Над ленточным дозатором установлен влагомер: делением массы порошка, находящегося на взвешиваемом участке ленты, на объем, занимаемый этим порошком, определяют насыпную плотность; умножением скорости ленты на массу порошка на ленте - производительность башни. Значения Насыпной плотности, влажности порошка и производительность сушилки непрерывно записываются на пульте управления и являются основными показателями, вводимыми в компьютер для авюматичес - Кого поддержания параметров процесса на заданном уровне. При Изменении производительности башни сигнал от тензодатчиков лен-гочных весов поступает на регулятор соотношения и автоматически Р УЛируется расход пербората натрия, энзимов и отдушки в преде - Лз предусмотренных рецептурой. [50]
В реальных условиях взрывного прессования имеют место процессы, препятствующие качественному компактированию порошков. К ним можно отнести упругое последействие, вызывающее трещинообразование прессовок после снятия ударной нагрузки [128], инерционность масс уплотняемого порошка, приводящую к градиенту плотности с уменьшением по направлению воздействия импульсной нагрузки [61], сопротивление защемленного в порах воздуха [61], взаимодействие с прессуемым материалом воздуха и адсорбированных на поверхности частиц газов и влаги, подвергающихся в порах адиабатическому сжатию и вытесняемых с большой скоростью из пористой заготовки, что приводит к значительному разогреву как самой газовой смеси, так и масс порошка, что в свою очередь способствует активному газонасыщению материала. В дальнейшем при эксплуатации газовые примеси отрицательно влияют на процесс распыления катодов и качество наносимых покрытий. [51]
Фильтры могут быть любой формы и конфигурации - все зависит от формы, в которой спекают фильтры. При спекании печь разогревают до температуры, несколько превышающей температуру размягчения данного стекла, из которого приготовлен порошок, и формы с порошком помещают в разогретую печь. Фильтр считают готовым, если вся масса спеченного порошка отойдет от стенок формы примерно на 1 мм. Однако фильтры, спеченные при постепенном нагревании печи, получаются более качественными, но этот способ требует много времени. [52]
Страницы: 1 2 3 4