Масса - деталь
Cтраница 3
 |
Температурные пределы нагрева деталей с различным отношением m / S, обеспечивающие получение качественных покрытий. [31] |
Отношение массы детали к поверхности в большой мере определяет потребность вторичного нагрева деталей после нанесения порошка на поверхность. Для деталей с отношением m / S 2 г / см2 ( см. рис. 113) необходим дополнительный нагрев, иначе не удается получить ровных покрытий удовлетворительного качества. [32]
 |
Схема отпечатка, нанесенного коническим ин-дентором для определения величины линейного износа деталей. [33] |
Определение массы деталей производят взвешиванием на весах приборных, лабораторных, аналитических. Такие весы рассчитаны на предельную нагрузку от 0 5 до 200 г и обеспечивают погрешность в пределах ( 2 10 -) - ( 3 10 - 5) г. Массовый износ не рекомендуется определять в тех случаях, когда изменение размеров детали произошло не только вследствие отделения частиц наноса, но и по причине пластического деформирования. Массовый метод неприемлем и при определении величины износа деталей из пористых материалов, пропитанных маслом, потому что невозможно сказать, было ли одинаково количество масла в порах до и после испытания. [34]
Определим массу детали: т - g - jrp 0 2 кг. [35]
Рассматривая массу детали, прежде всего имеют в виду плотность материала. [36]
 |
ОРИЕНТИРОВОЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ПЕРЕХОД СВАРЩИКА, мин. [37] |
При массе деталей до 25 кг эти операции осуществляются вручную, а при массе деталей больше 25 кг - краном. [38]
При массе детали ( приспособления) более 20 кг установка выполняется с помощью подъемно-транспортного механизма. Время на установку определять по карте 4.6.1, приняв массу детали ( приспособления) равной 0 06 - М ( М - масса детали, приспособления, кг) и добавляя время на управление подъемником ( включить, выключить) по карте 4.9.1. В зависимости от способа совмещения ( по риске, упору, кромке, отверстию) элементы управления ( включить, выключить подъемник) брать п раз. [39]
При массе детали ( приспособления) более 20 кг установка выполняется с помощью подъемно-транспортного механизма. Время на установку определять по карте 4.6.2, приняв массу детали ( приспособления) равной 0 06 - М ( М - масса детали, приспособления, кг) и добавляя время на управление подъемником ( включить, выключить) по карте 4.9.1. В зависимости от способа совмещения ( по риске, упору, кромке, отверстию) элементы управления ( включить, выключить подъемник) брать п раз. [40]
При массе детали ( приспособления) более 20 кг установка выполняется с помощью подъемного механизма. [41]
При массе детали более 10 - 15 кг конвейер должен доставлять детали непосредственно в рабочее положение и по выполнении операции забирать деталь. Это достигается комбинированием конвейеров с погрузочно-разгрузочными устройствами. [42]
По массе выпускаемых деталей цехи могут быть разделены на цехи мелких деталей с массой до 0 1 кг, средних деталей с массой до 1 кг, крупных деталей с массой до 10 кг и особо крупных деталей с массой более 10 кг. [43]
Мпр - масса деталей вибропитателя, подвешенных на пружинных стержнях, приведенная к точкам заделки пружинных стержней. [44]
Заданы: масса переставляемых деталей т0, рабочий ход их s и требуемое время измерителя Тг. Что касается трения, то рассмотрим две задачи: 1 - задан коэффициент k0 вязкого трения переставляемых деталей и требуемое время трения Тк, причем сухим трением в измерителе можно пренебречь; 2 - задана перестановочная сила РО, имеющая характер сухого трения, и степень нечувствительности е, причем вязким трением в измерителе можно пренебречь. [45]
Страницы: 1 2 3 4