Подготовленная масса

Cтраница 1

Подготовленная масса ( в виде гранул, порошка, пластинок, агломерата) подается в питатель ( например, с помощью пневмотранспорта) экструзионной машины, где она захватывается вращающимся шнеком и транспортируется через обогреваемый цилиндр к оформляющим элементам головки. По мере продвижения вдоль цилиндра масса нагревается ( за счет тепла, подводимого извне от электронагревателей цилиндра, а также за счет превращения части механической работы шнека в тепло), пластифицируется и гомогенизируется. В таком состоянии она продавливается в виде трубы через кольцевой зазор головки, образуемый мундштуком и дорном. [1]

Подготовленная масса, пройдя весовую или объемную дозировку, поступает непосредственно в прессформу. Обычно дозаторы, так же как и аппараты для охлаждения массы монтируются в системе пресса в автоматическом или полуавтоматическом цикле. [2]

Подготовленную массу вручную передают в отделение намазки массы на ковер. [3]

Технологическая схема производства поливинилхлоридного линолеума вальцево-каландровым способом. [4]

Подготовленную массу далее обрабатывают на смесительных вальцах при температуре 130 - 165 С до получения пластика с гладкой поверхностью. Затем материал срезают с вращающегося валка и направляют на обогреваемые паром каландры. Каландрирование производят при температуре 150 - 165 С. При этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины, уплотнение массы и удаление из нее воздуха. С каландров лента поступает на холодильные барабаны, а оттуда на разбраковоч-ный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины сортировки и упаковки. [5]

Из подготовленной массы получают изделия формованием или прессованием. Изделия сушат при 40 С в течение 1 - 1 5 суток и обжигают при 1600 С. Аналогично получают изделия из плавленого магнезита. [6]

Так как подготовленная масса обладает относительно большой плотностью, то мундштучная протяжка длинных стержней диаметром свыше 10 мм сопровождается уменьшением их поперечных размеров за счет вытягивания под действием силы тяжести выдавленного стержня. Поэтому в таких случаях рекомендуется применять горизонтальный способ мундштучной протяжки. [7]

Задача прессования подготовленной массы сводится к максимальному и равномерному ее уплотнению, от которого зависят плотность и прочность готовых изделий. Замоченные до набухания и плотно приставшие к поверхности шамотных зерен прослойки глины образуют при прессовании необходимые контакты, обеспечивающие спекание изделия в обжиге. [8]

Процесс изготовления бумаги из подготовленной массы в современных машинах не отличается принципиально от ручного способа производства бумаги. Но производительность значительно увеличилась; теперь можно в одну минуту получить лист газетной бумаги в 8 м шириной и 420 м длиной. Эта суспензия равномерно выпускается на движущуюся ленту из тонкой проволочной сетки, первые несколько метров которой обычно снабжены по бокам закраинами из листового каучука, называемыми декелями. [9]

Заготовки получаются путем холодного прессования подготовленной массы с добавкой пластификаторов в прес-сформах на гидравлических прессах двухстороннего действия. Для масс с керамической связкой после добавления пластификаторов может быть применен способ мундштучного выдавливания, с последующей разрезкой выдавленного стержня на отдельные заготовки. [10]

Для бесперебойного поступления асбестоцементной суспензии на формовочные машины подготовленную массу из голлендера или турбосмесителя подают в непрерывно действующую ковшовую мешалку ( рис. 5.5), которая представляет собой металлический корпус с устройством для перемешивания и ковшовым колесом. Равномерная подача асбестоцементной массы на формовочную машину осуществляется за счет непрерывного наполнения ковшами колеса приемной коробки и постоянством уровня массы в ней. [11]

Первичные пробы велики и далеко не однородны, поэтому их подвергают измельчению и сокращению для того, чтобы из такой подготовленной массы отобрать вторичную пробу ( 0 5 - 2 г) на анализ. Обработка первичных проб состоит из следующих операций: измельчения, перемешивания и сокращения. [12]

В других типах машин сетка Фоурдринье заменяется большим цилиндром ( шаблоном - mould), покрытым проволочной сеткой, который частично погружается в подготовленную массу. Цилиндр поднимает слой бумажной массы и формует его в бумажное полотно, которое передвигается к сушильным сукнам либо непрерывной полосой, либо в листовой форме путем разделения поверхности рулона. В одном из вариантов этого процесса слои наматываются в рулон большого диаметра и режутся, когда достигается необходимый размер. [13]

При изготовлении деталей способом мундштучной протяжки пластификатором является смесь 36 % тунгового масла и 18 % декстрина, предварительно растворенного в воде, количество которой составляет 46 % по весу механической смеси. Подготовленная масса для мундштучной протяжки состоит из 68 % ( по весу) порошка и 32 % пластификатора. [14]

Схема фильтра с намывным. [15]

Страницы: 1 2 3