Подготовленная масса
Cтраница 3
Иногда окись хрома заменяют окисью железа. Все компоненты размалывают и замешивают на воде. После тщательного перемешивания массу обезвоживают на фильтр-прессах до остаточной влажности 25 - 30 %, затем добавляют на 10 кг массы 1 кг хризоти-лового обогащенного асбеста марки 7450, 1 кг мелких древесных опилок, пыль твердой породы дерева или древесный уголь и 0 07 кг машинного масла. Все это тщательно перемешивают и из подготовленной массы прессуют огневую насадку. Полученные после прессования плитки сушат при комнатной температуре и обжигают в муфельных печах. [32]
 |
Характеристики материалов на ПТФЭ. [33] |
В работе [171] описан способ получения пленок из композиций фторсодер-жащето полимера, диоксида титана и гидроксида калия. Тщательно перемешанный композит первоначально прессуют и спекают в блок, затем цилиндрическую заготовку обрабатывают на токарном станке с получением стружки и вальцуют на каландре с последующим вытягиванием. Полученную пленку обрабатывают в горячей воде или в 20 % - ном водном растворе щелочи с последующей промывкой водой. Если используемый фторсодержащий полимер может быть переведен в расплав, то в этом случае подготовленную массу экструдируют через щелевую фильеру с последующими каландрованием и другими обработками, описанными выше. Размер сквозных пор пленки составляет 0 5 - 0 6 мкм. [34]
Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы ( золы до 70 %, остальное - глина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18 - 20 % в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12 - 16 мм. Сушку ведут в непересыпающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пылеулавливающими устройствами. [35]
Полусухой способ производства глиняного кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. При полусухом способе формования ( рис. 16) сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6 - 8 %, затем еще измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8 - 12 % и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют ( прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10000 шт. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад. [36]
Процесс извлечения льняного масла из семян прессованием является типичным. Затем семена пропускают через вертикальную трех - или пятивалковую мельницу. Измельченные семена поступают в жаровню, представляющую собой цилиндрический аппарат с горизонтальными полками и вращающимся валом, на котором укреплены скребки. Измельченные семена попадают на верхнюю полку жаровни, и скребки при вращении вала передвигают их с одной полки на другую, расположенную ниже. Жаровни снабжены паровыми рубашками, и, кроме того, острый пар подается в массу семян, чтобы увлажнить их до нужной степени. Для максимального извлечения масла на прессах мятка должна обладать соответствующими физическими свойствами и надлежащей влажностью. Из жаровни подготовленная масса подается на гидравлический или экспеллерный пресс. [37]
Страницы: 1 2 3