Подготовленная масса

Cтраница 2

В вискозу замешиваются мелкие зерна поли-винилхлоридной смолы или мелконарезанное модифицированное вискозное волокно, нерастворимое в щелочи. Подготовленная масса подается под давлением на металлические сетки с мелкими ячейками, расположенные в горизонтальной ( баках-фильтрах) или вертикальной ( модернизированные фильтр-прессы) плоскостях. Зерна или волокна задерживаются ва сетках, образуя намывной фильтрующий слой. [16]

Схема фильтра с намывным трующим слоем. [17]

В вискозу замешиваются мелкие зерна поли-винилхлоридной смолы или мелконарезанное модифицированное вискозное волокно, нерастворимое в щелочи. Подготовленная масса подается под давлением на металлические сетки с мелкими ячейками, расположенные в горизонтальной ( баках-фильтрах) или вертикальной ( модернизированные фильтр-прессы) плоскостях. Зерна или волокна задерживаются в2 сетках, образуя намывной фильтрующий слой. [18]

Схема процесса получения труб способом непрерывной шне-ковой экструзии проста. Предварительно подготовленная масса ( в виде гранул, порошка, пластинок, агломерата) подается в питатель ( например, с помощью пневмотранспорта) экструзионной машины, где масса захватывается вращающимся шнеком и транспортируется через обогреваемый цилиндр к оформляющим элементам головки. [19]

Сырьем для силикатного кирпича служит известь и кварцевый песок. Подготовленную массу прессуют и затем подвергают нагреванию ( при температуре около 170 С) в автоклаве под действием пара высокого давления. Химическая сущность процесса твердения силикатного кирпича совершенно иная, чем при твердении связующего материала на основе извести и песка. [20]

Процесс изготовления стекла состоит из подготовки и смешивания в определенном соотношении основных материалов, составляющих его основу. Подготовленную массу ( шихту) нагревают ( варят) до определенной температуры в специальных стекловаренных печах. Листовое стекло вытягивают в ленту из печи с помощью специальных машин или прокатывают через валковую машину. [21]

Пластмасса должна быть консистенции теста и хорошо размешана. Подготовленную массу накладывают на модель, которую-предварительно покрывают тонким листом целлофана. [22]

Оптимальная влажность порошковых масс на основе глин, аргиллитов и отходов углеобогащения составляет 7 - 10 %, на основе диатомитов - 12 - 17 % - Превышение их влажности снижает качество изделий, а снижение влажности приводит к повышению упругих деформаций и образованию перепрессовочных трещин. Для усреднения состава подготовленной массы, улучшения ее формовочных свойств применяют способ вылеживания ее в силосах. [23]

Ручки инструмента, подлежащие изоляции, очищаются от грязи и промываются бензином и дихлорэтаном. Очищенный инструмент погружается в подготовленную массу, зятем вынимается и 1 5 - 2 мин. [24]

Мы успешно решили вторую задачу революции: пробудить и поднять те именно общественные низы, которые эксплуататоры столкнули вниз и которые лишь после 25 октября 1917 г. получили всю свободу свергать их и начать осматриваться и устраиваться по-своему. Митингование именно наиболее угнетенной и забитой, наименее подготовленной массы трудящихся, переход се на сторону большевиков, проведение ею везде и повсюду своей советской организации - вот второй великий этап революции. [25]

Процесс обработки массы периодический. Каждый раз в бегуны загружается определенная порция предварительно подготовленной массы в смесильных машинах. Выгрузка массы производится через специальное отверстие в подине чаши. При работе бегуна это отверстие плотно закрывается шибером. [26]

Технология изготовления плит заключается в том, что сначала стружку смешивают со связующей смолой в смесителях или же смолу наносят распылением на стружку. После этого стружечную массу подвергают предварительному холодному прессованию при давлении 5 - 30 кг / см2 на прессах непрерывного или периодического действия, а подготовленную массу - горячему прессованию при температуре 120 - 180 и при более высоком давлении. Величина давления ( от 25 до 120 кг / см2) зависит от сорта выпускаемой продукции. [27]

Бонч-Бруевичем, писал, что не следует преувеличивать роль мифических освобожденцев. В качестве примера он приводил прошедший в Москве съезд учителей, где социал-демократы выдвинули свои требования и этим вначале как бы отпугнули политически не подготовленную массу учителей. Однако, указывал он, спустя несколько недель поело съезда, когда успели перевариться горькие истины, прошедший в Москве митинг педагогов, на котором присутствовали сотни учителей и учительниц, явился блестящим успехом социал-демократов и полным провалом освобожден цов. [28]

Очень широко распространены методы очистки с применением сероочистных масс, состоящих в основном из гидратов окислов железа. Такие массы приготовляются из болотной руды или из так называемого красного шлама - отхода переработки бокситов в алюминиевой промышленности. Для лучшего разрыхления мелко измельченной руды добавляются опилки и для создания щелочной среды - около 1 % извести. Подготовленную массу смачивают, доводя примерно до 30 - 40 % влажности, и загружают в горизонтальные ящики или башни, через которые при нормальной температуре пропускается очищаемый газ. [29]

Нерастворимые частицы пластиката удаляют. Протертый пластикат подогревают на водяной ванне до кипения. Пластикат постоянно перемешивают до получения однообразной массы. Рукоятки инструментов погружают в подготовленную массу при температуре ее 50 - 60 С. При погружении на рукоятку наносится слой пластиката 0 2 - 0 5 мм. Для получения слоя изоляции необходимой толщины ( 1 - 1 5 мм) рукоятки погружают в пластикат несколько раз. Между погружениями выдерживается пауза в 2 - 3 мин. После получения на рукоятке ровного изоляционного слоя производят сушку инструментов. Время сушки при комнатной температуре составляет двое-трое суток. [30]

Страницы: 1 2 3