Сваренная масса

Cтраница 3

В результате варки прочность межволоконных связей падает настолько, что может быть достигнуто самопроизвольное разволокнение сырья - достигается так называемая точка дефибрирования сырья. Для разво-локнения сваренной массы практически не требуется или требуется лишь относительно слабое механическое воздействие. [31]

В настоящее время основным способом производства волокнистой массы во всем мире является сульфатный ( крафт), или щелочной, способ варки. Длительность варки выбирается в зависимости от заранее заданных условий - температуры содержимого котла и давления в котле. В результате варки щелочной раствор растворяет ли-гнинное связующее древесины и целлюлозные волокна высвобождаются. Сваренная масса выпускается в специальные баки - сцежи, в которых целлюлозу отделяют от отработанного, или черного, щелока. Черный щелок направляется в цех регенерации. Затем целлюлоза проходит различные стадии промывки и отбеливания и некоторые стоки от этих стадий добавляют в крепкий. В результате щелок содержит 9 - 15 % ( весовых) растворенных твердых органических и неорганических веществ. Из каждого килограмма древесины, загружаемого в варочный котел, получается - 0 5 кг целлюлозного волокна. Другая половина веществ древесины при варке растворяется. Она составляет органическую часть твердых веществ отработанного щелока. Органические вещества черного щелока состоят примерно из 6О % лигнинов и 4О % углеводов ( древесных Сахаров) или их производных. В сульфатном способе производства черный щелок обычно концентрируется в выпарных устройствах, в которых из щелока удаляется - 80 % воды. Упаренный концентрат сжигается в специальных регенера-ционных печах или котлах, а неорганическая часть щелока в виде золы или плава выводится из нижней части печи или котла. Зола или плав используется для приготовления свежего варочного раствора. [32]

Характеристика гидроизола ГИ-1 и ГИ-2. [33]

Технологический процесс производства бризола несложен. В расплавленный битум добавляются дробленые отходы резины, асбест и пластификатор. При температуре 160 С смесь варится в смесителе в течение 1 час. Сваренная масса выгружается, охлаждается и обрабатывается на вальцах и каландрах. [34]

Технологический процесс производства бризола несложен. В расплавленный битум добавляются дробленые отходы резины, асбеста и пластификатор. При температуре 160 С смесь варится в смесителе в течение 1 часа при постоянном перемешивании. Сваренная масса выгружается, охлаждается и обрабатывается на вальцах и каландрах. [35]

После окончания варки из котла отбирают пробу для определения содержания оставшейся серной кислоты. При правильной дозировке сырья и нормальном ведении процесса сваренная масса должна содержать 6 - 8 % свободной серной кислоты. Если результаты химического анализа неблагоприятны, продолжают варку, принимая ряд мер, которые описаны ниже на стр. Если сваренная масса содержит не более 6 - 8 % свободной серной кислоты, ее спускают в зрелышк, открыв спускную пробку в днище варочного котла. [36]

Из бункера 9 щепа поступает в варочный котел 10, где обрабатывается щелоком. Температуру в варочном котле регулируют тем-лературой щелока после трубчатого теплообменника И. Температуру в котле и время нахождения в ней массы ( скорость движения) выбирают в соответствии с требованиями к качеству вырабатываемой целлюлозы. В вакуум-фильтрах 17 происходит отделение черного щелока, собираемого в сборник 18, от сваренной массы. В последний ло ходу массы вакуум-фильтр подается чистая вода на промывку. Промытая целлюлоза собирается в бассейне 19, откуда насосом 20 подается на двухступенчатую сортировку 21, где из целлюлозы удаляют грубые и мелкие волокна. [37]

Страницы: 1 2 3