Высушенная масса
Cтраница 1
 |
Схема устройства теплоагрегата АВМ-04. [1] |
Высушенная масса через затвор-дозатор подается в молотковую дробилку, где измельчается в муку. Мука вдувается в циклон, затем через затвор-дозатор в выгружной шнек, затем в мешки. [2]
Высушенная масса измельчается молотковыми дробилками, а затем брикетируется на вальц-машине или в пресс-формах без обогрева. Полученные брикеты формуются в изделия в этажных многогнездных электрически обогреваемых пресс-формах, а затем подвергаются дополнительной вулканизации в конвейерной печи. [3]
Высушенная масса проходит через обмурованные кирпичом части печи и прокаливается на красную окись железа. Обычно применяют мощные печи диаметром 2 0 - 2 5 м и длиной 17 - 20 м с газовым обогревом. Расход газа составляет - 400 - 500 ж3 на 1 г пигмента; температура входящих газов 750 - 800, выходящих 250 - 300; время прохождения массы через печь - 3 час. [4]
Высушенная масса проходит через обмурованные кирпичом части печи и прокаливается на красную окись железа. Обычно применяют мощные печи диаметром 2 0 - 2 5 м и длиной 17 - 20 м с газовым обогревом. Расход газа составляет - 400 - 500 м3 на 1 т пигмента; температура входящих газов 750 - 800, выходящих 250 - 300; время прохождения массы через печь - 3 час. [5]
Высушенная масса измельчается в шаровой мельнице 8 с диабазовой футеровкой и диабазовыми шарами или в ударно-дисковой мельнице. Контроль измельчения ведется с помощью ситового анализа. Измельченный пресс-порошок подается на вибросито 9 и после просеивания - на упаковку. [6]
Высушенную массу измельчают, просеивают через сито с 300 отверстиями на 1 см., после этого она поступает на прессование изделий. [7]
 |
Турбинная сушилка. [8] |
Высушенную массу измельчают, просеивают на сите и для придания большей однородности смешивают в смесителе большой емкости. Готовый продукт упаковывают во влагонепроницаемую тару. [9]
 |
Технологическая схема получения травяной муки на агрегате АВМ-065. [10] |
Высушенную массу дозатор подает в молотковую дробилку, где ее измельчают в муку и через решета направляют в циклоны отвода и охлаждения, затем затаривают в мешки. [11]
После охлаждения высушенную массу смачивают 1 мл концентрированной соляной кислоты и в течение 8 - 10 мин. Затем добавляют 10 - 15 мл кипящей воды, смесь тщательно перемешивают, нагревают до кипения и центрифугируют. Полученный центрифугат 1 содержит все катионы, а осадок 1 - кремневую кислоту, которая большей частью бывает загрязнена различными примесями. Выпаривают центрифугат до 2 - 3 мл и делают пробные реакции на различные катионы ( стр. [12]
Затем, высушенную массу прокаливают медленно в муфеле при 200 - 300 до полного удаления окислов азота. Получающиеся отдельные зерна небольшой прочности отделяют от порошкообразных частиц и помещают в контактную трубку. [13]
После охлаждения высушенную массу смачивают 1 мл концентрированной соляной кислоты и в течение 8 - - 10 мин. Затем добавляют 10 - 15 мл кипящей воды, смесь тщательно перемешивают, нагревают до кипения и центрифугируют. Полученный центрифугат 1 содержит все катионы, а осадок 1 - кремневую кислоту, которая большей частью бывает загрязнена различными примесями. Выпаривают центр ифугат до 2 - 3 мл и делают пробные реакции на различные катионы ( стр. [14]
После охлаждения высушенную массу смачивают 1 мл концентрированной соляной кислоты и в течение 8 - 10 мин. Затем добавляют 10 - 15 мл кипящей воды, смесь тщательно перемешивают, нагревают до кипения и центрифугируют. Полученный центрифугат 1 содержит все катионы, а осадок 1 - кремневую кислоту, которая большей частью бывает загрязнена различными примесями. Выпаривают центрифугат до 2 - 3 мл и делают пробные реакции на различные катионы ( стр. [15]
Страницы: 1 2 3 4