Cтраница 3
Остаток кремнекислоты обезвоживают нагреванием при 100 в воздушной ане, лучше в продолжение ночи. Смачивают высушенную массу 4 мл соляной кислоты, спустя 5 мин. Снова надевают на край стакана стеклянные палочки, кладут на них часовое стекло и осторожно кипятят 5 мин. По охлаждении удаляют и ополаскивают часовое стекло и палочки холодной водой, а затем фильтруют в высокий стакан емкостью 2500 мл. Промывают стакан, фильтр и осадок 9 раз горячей водой. К фильтрату прибавляют 6 мл соляной кислоты, разбавляют его холодной водой до 1600 мл, тщательно перемешивают и осаждают, как указано в разделе Определение в растворах, содержащих большие количества сульфатов в присутствии железа и подобных ему элементов ( стр. [31]
Затем крахмал растворяют в небольшом количестве воды при нагревании и также вливают в чашку. Затем, высушенную массу прокаливают медленно в муфеле при 200 - 300 до полного удаления окислов азота. Получающиеся отдельные зерна небольшой прочности отделяют от порошкообразных частиц и помещают в контактную трубку. [32]
Сушка массы производится в вакуум-сушилках полочного типа. Во время сушки поддерживается температура 90 - 95 при вакууме 500 мм рт. ст. Высушенная масса подвергается укрупнению. [33]
Раствор А упаривают в жаростойком стакане на водяной бане досуха, время от времени разрушая палочкой образующуюся на поверхности раствора корку солей. Влажный остаток в стакане окончательно высушивают и сухие комочки осторожно измельчают плоским концом стеклянной палочки, превращая всю высушенную массу в порошок. Затем прибавляют 5 мл концентрированного раствора НС1 и снова выпаривают досуха. [34]
Наличие в реакционной массе значительного количества воды обусловливает необходимость выпаривания ее. Процесс состоит из следующих стадий: фосфорит смешивают с неупаренной фосфорной кислотой, упаривают часть пульпы в распылительной сушилке, смешивают оставшуюся пульпу с твердой высушенной массой из распылительных сушилок и ретуром готового продукта при одновременной грануляции массы. Последнюю далее сушат, рассеивают и дробят, затем продукт нейтрализуют. [35]
Сушка массы производится горячим воздухом, проходящим по трубопроводу. В тот же трубопровод подается отжатая масса. Высушенная масса упаковывается в кипы. [36]
Для приготовления папье-маше измельчают газетную бумагу, заваривают ее крутым кипятком и выдерживают в горячей воде 1 - 2 сут. Когда образуется взвесь тонкой консистенции, воду отцеживают и массу сушат. Высушенная масса легко превращается в порошок, который и служит основой папье-маше. Для антисептирования в клейстер необходимо добавить 0 2 массовой доли алюминиевых или алюмока-лиевых квасцов. [37]
При сушке аминопластов, например, протекают два основных процесса: собственно сушка и поликонденсация первичных продуктов взаимодействия формальдегида с мочевиной. Нарушение нормального соотношения между скоростями обоих процессов вызывает колебания показателей текучести и влажности материала. Изменение свойств высушенной массы приводит к нарушению процессов размола и просева, к изменению качества сырья. [38]
Частично способствует восстановлению гетерогенной структуры высушенного С. При первом застудневании в результате разделения на фазы в низкоконцентрпрованнои фазе оказываются сосредоточенными фракции с низкой степенью полимеризации. После высушивания такое распределение фракций полимера сохраняется, и при погружении высушенной массы в жидкость возникает система своеобразных осмотич. Осмотическое давление уравновешивается упругим сопротивлением матрицы. [39]
Частично способствует восстановлению гетерогенной структуры высушенного С. При первом застудневании в результате разделения на фазы в низкоконцентрированной фазе оказываются сосредоточенными фракции с низкой степенью полимеризации. После высушивания такое распределение фракций полимера сохраняется, и при погружении высушенной массы в жидкость возникает система своеобразных осмотич. Осмотическое давление уравновешивается упругим сопротивлением матрицы. [40]
Суспензию желтой и черной окисей железа после промывки фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованная паста с содержанием воды - 45 % для желтого пигмента и 30 - 35 % для черного подается в загрузочный конец вращающейся печи. Первый участок печи не имеет кирпичной обмуровки и используется в качестве сушилки. Высушенная масса проходит через обмурованные кирпичом части печи и прокаливается до красной окиси железа. Обычно применяют печи диаметром 2 0 - 2 5 м и длиной 17 - 20 м с газовым обогревом. Температура входящих газов 750 - 800, выходящих 250 - 300 С; время прохождения массы через печь - 3 ч; производительность печи - 18 - 20 т / сут. [41]
После перемешивания в течение 3 - 5 мин загружают триполифосфат, сульфат натрия и жидкое стекло ( уд. Перемешивание проводят до получения однородной массы, затем ее выгружают в невысокие деревянные лари и выдерживают в течение 2 - 3 суток. Высушенную массу передают на измельчение в дробилки, где ее измельчают в мелкий порошок, а затем просеивают. Готовый порошок расфасовывают на автоматах в картонные пакеты по 250 г. Коробки с продуктом упаковывают в бумажные пачки и укладывают в деревянные ящики по 124 коробки. [42]
Cu ( NO3) 2 растворяют в 2 л концентрированного раствора аммиака. Полученный раствор смешивают с таким количеством диатомовой земли, чтобы получилась густая кашица. Эту кашицу нагревают на водяной бане до тех пор, пока она не станет почти сухой и не начнет крошиться. Высушенную массу измельчают, прогревают в сушильном шкафу около часа при 150 - 180 С и засыпают в трубку диаметром 4 см и длиной 75 см, на которую навит электрический нагреватель. [43]
Для изготовления композиций холодным ( суспензионным) методом сначала приготовляют суспензию из асфальто-пековои массы и сыпучего наполнителя способом, описанным на стр. Полученная суспензия поступает в горизонтальный смеситель, куда загружают и волокнистый наполнитель. Высушенную массу подают на горячие вальцы и в виде листов требуемой толщины направляют на переработку в изделия. [44]
Окись никеля и магния гранулированные. Готовят смешением порошкообразной окиси никеля и магния в соотношении 5: 1 и смачивают 15 % - ным рас-твором сульфата магния до кашеобразного состояния. Смесь распределяют ровным слоем в чашке Петри и высушивают в сушильном шкафу при 100 С. Высушенную массу крошат скальпелем, гранулы размером 0 5 - 1 5 мм отсеивают от пыли и прокаливают в муфеле при 1000 С. [45]