Катализаторная масса

Cтраница 1

Катализаторная масса загружается на эти решетки в количестве 13 т или 13 2 мл. Высота слоя катализатора на каждой решетке равна 1 метру. Для того, чтобы катализатор не проваливался через колосниковые решетки, на последние насыпается постель из дробленого щебня. [2]

Схема обогащения магнетита. [3]

Расплавленная катализаторная масса может быстро охлаждаться при выливании в охлаждаемую водой ванну. Затем обычным путем производится измельчение массы в щековой и валковой дробилках и разделение по фракциям. В отдельный узел вынесена грануляционная установка, позволяющая получить сферический катализатор синтеза аммиака. В этом случае не требуется дробильного оборудования, но необходима сушка катализатора. [4]

Влияние содержания смазочного масла в газовой смеси ( в. /. и3 на активность катализатора ( давление 300 am, температура 475 С. [5]

Полученную катализаторную массу восстанавливают непосредственно в колонне синтеза или вне ее. Для этого через нагретый катализатор пропускают азото-водородную смесь; в результате водород, реагируя с окислами железа, восстанавливает их до чистого железа, а образующаяся вода удаляется с газом. [6]

Объем катализаторной массы определяется исходя из максимальной скорости обезвреживания газа, которая в свою очередь зависит от природы и концентрации вредных веществ в отходящем газе, температуры и давления каталитического процесса и активности катализатора. [7]

Гранулирование катализаторной массы в таблетки возможно при влажности ее 47 - 49 о. Для этой цели J / j часть массы, снимаемой с фильтр-пресса, подсушивают в сушильном барабане 6, истирают в мельнице 7 и смешивают в бегунах 8 с оставшейся влажной частью. Для обеспечения однородности и пластичности смесь глины и порошка растирают в бегунах в течение 20 мин, после чего дополнительно пластифицируют на валковой машине J. Таблетки подсушивают в камерных сушилках / до содержании влаги 10 - 14 о п прокаливают 20 - 22 ч в шахтной печи / / при 630 - 650 С в среде дымовых газов, полученных от сжг. [8]

Слои катализаторной массы размещены на четырех колосниковых решетках. Между слоями находятся трубчатые теплообменники. [9]

Осернение высушенной оксидной катализаторной массы осуществляют в шнековых печах при непрерывном перемешивании и перемещении массы при температуре 430 - 470 С в течение 5 - 6 ч газом, содержащим 28 - 30 м3 Н2 и 530 - 550 м3 H2S на 1 т катализатора. Осерненная катализаторная масса представляет собой тяжелый синевато-черный порошок с содержанием серы 27 - 31 %, который таблетируют после измельчения частиц до размера 60 мк. [10]

Обычно приготовляется катализаторная масса с содержанием 30 - 35 % катализатора. Эта масса в нужном количестве добавляется в сырье при тщательном перемешивании. [11]

В производстве катализаторных масс автоматические фильтр-прессы дают возможность производить фильтрацию и глубокую отмывку осадка; при этом сокращается расход промывной воды в 3 раза, значительно уменьшается расход фильтровальной ткани, увеличивается удельная производительность в несколько раз и полностью автоматизируется процесс фильтрации и промывки продукта. Экономический эффект от применения фильтр-прессов ФПАКМ на одном из заводов синтетического каучука составляет свыше 250 тыс. руб. в год. [12]

Из бункера 14 катализаторная масса транспортером 15 в токе углекислоты загружается в герметические резервуары 16 и транспортируется в цех замеса катализаторной пасты, где затирается в пасту на тяжелом масле. Затирка производится чаще всего в периодически работающих мельницах до достижения заданной степени размола ( обычно не более 1 % остатка на сите с 10 000 отв. [13]

Колонна синтеза метилового спирта. [15]

Страницы: 1 2 3 4