Катализаторная масса - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Катализаторная масса

Cтраница 3


31 Установка риформин-га с неподвижным слоем платинового катализатора ( нагрузка 800. ад3 / сутки исходного сырья. /, 2-ка. тые реакторы ( высота 2 9 м. диаметр 1 7 м. и-большой реактор ( высота 3 6., диаметр м 4-змеевики для получения пара ( диаметр трб 50 мм. длина 11 л.| Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора ( нагрузка 2400 м.. сутки сырья. высота 21 м. диаметр 2 5 м. циркуляция катализатора 50 т / ч. расход воздуха 280 м л / мин. скорость выжигания 910 кг угля / ч. съем пара 9100 кг 1ч. [31]

Поток реакционной смеси направляют через катализаторную массу сверху вниз, чтобы не вызывать движения частиц, которое приводит к истиранию и уносу пыли.  [32]

Лучшие катализаторы приготовляют экструзией ( продавливани-ем влажной катализаторной массы через решетку с отверстиями и срезом их для обеспечения заданной длины) с размерами частиц 1 5X3 мм и менее. Их преимущества особенно проявляются при переработке тяжелых нефтепродуктов, так как активность их выше таблетированных.  [33]

Таким образом, подразумевается, что превращение катализаторной массы в изделие ( катализатор) происходит на стадии его формования.  [34]

35 Дисковый гранулятор.| Шнековая ( червячная формовочная машина. [35]

В машинах экструзионного типа формовку проводят выдавливанием влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки. По принципу создания давления, необходи - 2 мого для экструзии, разли -, чают шнековые ( червячные) / и гидравлические машины. Последние вследствие относительной сложности получения непрерывного цикла выдавливания массы в ката-лизаторных производствах нашли меньшее применение.  [36]

Ударно-дисковые мельницы для измельчения карбоната никеля и осер-ненной катализаторной массы изготовлены из углеродистой стали. Однако железо в измельчаемые материалы за счет эрозии практически не попадало.  [37]

Так устраняется противоречие между необходимостью существенного повышения спекаемости катализаторной массы ( что достигается введением в нее спекающих добавок) и происходящим при этом понижением термостабильности его пористой структуры.  [38]

Таким образом, если газообразные продукта реакции формирования катализаторной массы оказывают отрицательное влияние на величину или качество активной поверхности катализатора, процесс необходимо вести в условиях, когда внутренний и внешний транспорт практически не тормозили бы химическую реакцию.  [39]

Измельченная в молотковой дробилке до зерен величиной 3 мм катализаторная масса подается в загрузочный бункер ( на чертеже не показан) шне-ковой печи, откуда при помощи дозировочного устройства поступает в шнековую печь 5 в количестве 40 кг / час.  [40]

Отфильтрованный исходный раствор подается на орошение реакционной башни 4, заполненной катализаторной массой.  [41]

Скорость обезвреживания принимается от 2000 до 60000 объемов газа на объем катализаторной массы в час.  [42]

Первая указывает температуру пара входящего спирта, а вторая - температуру в середине катализаторной массы.  [43]

Установка состоит из трех отделений: 1) подготовки сырья; 2) плавки катализаторной массы и последующего измельчения; 3) внеколонного восстановления окисла и получения катализатора.  [44]

С изоироциловып спирт пропускают со скоростью примерно 25 л / ч на I л катализаторной массы.  [45]



Страницы:      1    2    3    4