Абразивная масса

Cтраница 1

Схема установки В. Ф. Лоренца-Способ гильзы. [1]

Абразивная масса - кварцевый песок с размером зерна не выше 0.6 мм, просушенный после пятикратной промывки и увлажненный 4 / 0 дистиллированной воды. [2]

Воздействие абразивной массы на деталь в процессе работы приводит к различным изменениям поверхностного слоя. Поверхностный слой металла, состоящий из многочисленных микро - и макротрещин, имеет более высокую микротвердость по сравнению с исходной. [3]

Смешивание абразивных масс является одной из основных те нологических операций перед процессом формования. Для пол сухого смешивания абразивных масс применяются смесительт машины различной конструкции и емкости. [4]

Толщина слоя абразивной массы в зоне удара инструмента по горной породе в ряде случаев может в десятки раз превышать средний размер единичных зерен, составляющих эту массу. Условия взаимодействия отдельных абразивных зерен такой массы с поверхностью, совершающей по ней удар, иные, чем лри ударе по слою, размещенному на металлическом основании и соизмеримому с единичными зернами, составляющими этот слой. [5]

В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 ( величина зерна 3 5 - т - 125 микрон), разведенные в воде. [6]

Подавляющая часть абразивных масс состоит из 4 - 5 компонентов. Они вносятся в чашу в процессе смешения в строгой последовательности. Длительность цикла смешения составляет 8 - 12 минут. [7]

Изменение скорости изнашивания стали в зависимости от времени трения при давлении, МПа. [8]

С увеличением давления абразивной массы на образец время до наступления охрупчивания стального образца возрастает, так как водород, растворяясь в стали, диффундирует в зону повышенных температур и максимальных пластических деформаций. С повышением давления глубина пластических деформаций возрастает, и объем металла, который в процессе трения подвергается усиленному наводо-роживанию, тоже растет. При этом увеличивается и время, необходимое для наводороживания данного объема до определенной критической величины, при которой начинается процесс разупрочнения. [9]

Чугун вводят в абразивную массу для шлифования сплавов на основе титана; титан или цирконий - для шлифования железоуглеродистых сплавов с повышенным содержанием углерода, а также сплавов на основе никеля, кобальта и железа. [10]

Скорость изнашивания va самофлюсующихся по - и мг / с крытпй ПН77Х15СЗР2 ( 1 и ПН70Х17С4Р4 ( 2 е различным. [11]

Процесс изнашивания в движущейся абразивной массе в значительной степени определяется степенью закрепленности абразивных частиц. Чем она выше, тем вероятнее абразивное разрушение [ 1921 и менее вероятно усталостное. [12]

Притирку со сменой слоя абразивной массы повторяют несколько раз, пока обрабатываемая поверхность не получит надлежащего вида. [13]

После удаления с притира остатков абразивной массы его слегка смачивают смазкой и применяют без каких-либо добавок свободного абразива до тех пор, пока он не перестанет резать. Равномерно шаржированный притир после протирки сухой тряпкой должен иметь однообразную матовую, серую поверхность, без отдельных блестящих пятен. [14]

Каждые 1 - 2 мин отработанную абразивную массу удаляют ветошью, смоченной в керосине, и заменяют новой. Грубую притирку заканчивают, когда на поверхности детали полностью исчезнут следы износа или станочной обработки. Затем также выполняют чистовую притирку до получения светло-матовой поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4