Загруженная масса

Cтраница 1

Загруженная масса подогревается на 20 - 40 С выше температуры плавления полиамида. Испарение воды создает давление, которое поддерживается в пределах 10 - 25 ат. По окончании полимеризации расплавленный полиамид выдавливается очищенным азотом через щелевую фильеру и в виде узких лент проходит через водяную ванну, где охлаждается и затвердевает. [1]

Загруженную массу прогревают паром до 20 - 40 С и подвергают интенсивному диспергированию и перемешиванию нагнетанием воды или пароводяной смеси под высоким напором через специально сфокусированные гидродинамические насадки. Концентрированная водореагентная смесь через фильтры-отстойники направляется в буферную емкость, в которой контролируется концентрация раствора. После достижения заданной концентрации раствор ТНФ через расходомер подают в линию нагнетания воды. [2]

Схема установки подготовки водных растворов ТНФ. / - смесительная камера. 2 - крышка. 3 - фильтр. 4 - гибкий шланг. 5 - рабочая площадка. 6 - буферная емкость. 7-расходомер. 8 - основание. 9 - водовод. 10-насос высокого давления. 11 - прязевая линия. 12 - линия к камере. 13 - шарнир для смены положения камеры. 14, 15 - верхняя и нижняя сеточные перегородки. 16 - эжекторы с гидродинамическими насадками. 17 - основание эжекторного узла. [3]

Температура контейнера должна равняться температуре загруженной массы. Если стенки контейнера будут нагреты меньше, то близлежащие слои массы охладятся и, наоборот, при более высокой температуре эти слои перегреваются. И в первом, и во втором случаях будет нарушена пластичность массы по сечению контейнера, что в свою очередь приведет к нарушению условий равномерного перемещения массы. [5]

После этого в фильтре начинается прессование загруженной массы прессующим цилиндром. Отжатое масло через отверстия в стенках фильтра стекает в сборник. [6]

Плотность загрузки определяется обычно путем деления загруженной массы угля на объем камеры коксования, ограниченный сверху уровнем планировки. [7]

Сильно экзотермический характер реакции приводит иногда к расплавлению значительных участков загруженной массы; это нежелательное явление может быть ликвидировано в самом начале с помощью струи холодного воздуха, вводимого в соответствующий реакционный аппарат. [8]

Подача катализатора осуществляется постепенно в количестве 1 5 - 2 % от веса загруженной массы, во избежание выбросов вязкой реакционной смеси. [9]

Одним из основных требований, предъявляемых к муфелям, является обеспечение равномерного обжига всей загруженной массы изделий по всем направлениям. Это зависит от температуры в разных частях муфельного пространства. Наиболее желательно, чтобы она была совершенно одинаковой во всем муфельном пространстве. Но это неосуществимо по следующим причинам: у свода муфеля температура всегда будет выше, чем внизу, а впереди муфеля возле дверки ниже, чем в глубине муфеля вследствие большой потери тепла через дверку и засоса холодного воздуха через неплотности в раме. Выравнивание температуры по высоте муфеля очень трудно достижимо, особенно в муфелях, имеющих большие размеры. [10]

В это время тепло, вносимое в печь с перегретым паром, расходуется на расплавление альфанафтиламина и нагрев всей загруженной массы и противней до температуры перегретого пара. Поэтому температура паров на выходе из печи, в шлеме, повышается довольно медленно. Для этого привертывают форсунку и уменьшают количество пара, пускаемого в перегреватель. [11]

Здесь т - масса вращающейся в барабане центрифуги суспензии, кг; w - линейная ( окружная) скорость, м / с; г - радиус вращения загруженной массы, м; со 2ллг / 60 - угловая скорость вращения, рад / с; п - частота вращения, об / мин. [12]

Здесь m - масса вращающейся в барабане центрифуги суспензии, кг; w - линейная ( окружная) скорость, м / с; г - радиус вращения загруженной массы, м; и 2ллг / 60 - скорость вращения, рад / с; п - число оборотов, об / мин. [13]

Схема установки подготовки водных растворов ТНФ. [14]

Смесительную камеру установки диаметром 900 - 1200 мм и длиной 3500 - 4000 мм заполняют через верхнюю крышку и заливают водой до уровня верхней сеточной перегородки. Загруженную массу прогревают паром до 20 - 40 С и подвергают интенсивному диспергированию и перемешиванию нагнетанием воды или пароводяной смеси под высоким напором через специально сфокусированные гидродинамические насадки. Концентрированная водореагентная смесь через фильтры-отстойники направляется в буферную емкость, в которой контролируется концентрация раствора. После достижения заданной концентрации раствор ТНФ через расходомер подают в линию нагнетания воды. [15]

Страницы: 1 2 3