Загруженная масса
Cтраница 3
 |
Схема вибрационной мельницы, М10 - 3. [31] |
Корпус мельницы заполняют измельчающими телами, обычно стальными шарами, и измельчаемым материалом. При вращении неуравновешенного вала корпус мельницы приводится в круговое колебательное движение. Шары получают частые импульсы от стенок корпуса, в результате чего вся загруженная масса совершает сложные движения. [32]
Избежать этого явления невозможно, хотя оно ведет к расслоению массы, приводящему к снижению качества продукции, полученной методом выдавливания. Необходимо только стремиться к снижению эффекта расслоения, или не допускать его дальнейшего развития. Могут возникнуть дополнительные осложнения, вызванные нарушением теплового режима прессования, неравномерной температурой массы в объеме контейнера, крупными кусками загруженной массы, различной пластичностью массы в одной загрузке контейнера, которые резко изменят картину истечения массы и могут привести к нежелательным результатам. [33]
 |
Схема вибрационной мельницы М10 - 3. [34] |
Для достижения очень тонкого помола применяют так называемые вибрационные мельницы. Корпус мельницы заполняют измельчающими телами, обычно стальными шарами, и измельчаемым материалом. При вращении неуравновешенного вала корпус мельницы приводится в круговое колебательное движение. Шары получают частые импульсы от стенок корпуса, в результате чего вся загруженная масса совершает сложные движения. [35]
Для достижения очень тонкого помола применяют так называемые вибрационные мельницы. Корпус мельницы заполняют измельчающими телами, обычно стальными шарами, и измельчаемым материалом. При вращении неуравновешенного вала корпус мельницы приводится в круговое колебательное движение. Шары получают частые импульсы от стенок корпуса, в результате чего вся загруженная масса совершает сложчые движения. [36]
В качестве растворителей применяют бензин, три-хлорэтилен, дихлорэтан. Процесс работы заключается в следующем: сырье, если нужно, предварительно измельченное, подается транспортером в сушильный аппарат. Последний состоит из 2 - 4 цилиндрич. Проходя по сушильному аппарату, сырье высушивается до содержания влаги ок. Растворитель поступает через отверстия змеевика, установленного в верхней части аппарата, и орошает загруженную массу. Подобную заливку растворителем и настаивание повторяют 2 - 4 раза, причем мисцеллу двух последних заливок собирают в сборник отдельно: она употребляется для заливки экстрактора с новой загрузкой. Мисцелла первых двух заливок как более концентрированная переводится из сборника в аппарат для испарения растворителя ( дестиллятор), снабженный змеевиками для острого и глухого пара. Сначала мисцелла нагревается глухим паром; к концу процесса, когда основная масса растворителя удалена, переходят на острый пар. [37]
Кристаллические вещества ( кумарин, гелиотропин, ванилин, мус-кус-кетон и амбровый, бензойная смола и др.) растворяют в терпинео-ле, фенилэтиловом спирте, бензилацетате или другом жидком продукте, входящем в состав соответствующей рецептуры. Растворение кристаллических веществ ведут в аппаратах, снабженных обратными холодильниками. При малых объемах растворения кристаллических веществ ( 3 - 5 кг) сосуд с ними и добавленными в него жидкими компонентами ставят на водяную баню и подогревают до 60 - 70 С при постоянном перемешивании до полного растворения кристаллических веществ. Если же требуется растворить большое количество этих веществ, то подогрев аппарата ведут с помощью горячей воды, подаваемой в его рубашку. После предварительной подготовки и взвешивания все компоненты, входящие в состав композиции, с помощью вакуума через мерник или вручную сливают в смеситель. Загруженная масса перемешивается с помощью мешалки в течение 15 - 30 мин. Затем отбирают пробу для анализа в аналитической лаборатории и после органолептической оценки приготовление композиции считается законченным. [38]
Страницы: 1 2 3