Загруженная масса

Cтраница 2

Установка для приготовления водных растворов три. [16]

После подготовки загруженной массы в камеру через эжекторы с гидродинамическими насадками нагнетают воду либо пароводяную смесь. Стекающая с насадок вода ( пароводяная смесь) обладает большим гидродинамическим напором, диспергирует реагент и интенсивно перемешивает с растворителем. Концентрированный раствор три-натрийфосфата через фильтр-отстойник, помещенный внутри смесительной камеры, в верхней ее части, и гибкий шланг направляется в буферную емкость, в которой контролируют концентрацию отбором проб раствора. [17]

Установка для приготовления водных растворов три-натрийфосфата. [18]

После подготовки загруженной массы в камеру через эжекторы с гидродинамическими насадками нагнетают воду либо пароводяную смесь. Стекающая с насадок вода ( пароводяная смесь) обладает большим гидродинамическим напором, диспергирует реагент и интенсивно перемешивает с растворителем. Концентрированный раствор тринатрийфосфата через фильтр-отстойник, помещенный внутри смесительной камеры, в верхней ее части, и гибкий шланг направляется в буферную емкость, в которой контролируют концентрацию отбором проб раствора. [19]

Лучшие результаты достигаются при охлаждении массы во вращающемся полом барабане. При вращении барабана загруженная масса перемещается по всему объему барабана, в результате происходит довольно равномерная отдача тепла массой. Тепло отводится с поверхности барабана, или применяют принудительное охлаждение воздухом. Преимущество этого способа заключается также в том, что масса в барабане скатывается в небольшие шарики, что гарантирует незначительные колебания температуры загружаемой массы. Создаются условия для загрузки контейнера равномерными кусками массы, что, как отмечалось выше, влияет на характер истечения массы. Чтобы в контейнер не попали крупные куски массы, на пути движения массы устанавливают пальцевые фильтры. [20]

При плавлении алюминия требуется около 462 кДж / кг алюминия для предварительного нагрева до температуры 480 С. Примерно 714 кДж / кг алюминия передаются загруженной массе путем контакта с расплавом. В результате теплообмена температура отходящих газов снижается до 650 - 820 вместо 1100 - 1375 С, характерных для плавильных печей с непосредственным обогревом пламенем. [21]

После сушки массу измельчают в шаровой мельнице, куда вводят и стеарат цинка. Время помола зависит от числа оборотов мельницы, количества загруженной массы, количества, веса и размера шаров или гальки. При соотношении между весом массы и весом шаров 1: 1 5 продолжительность измельчания 8 - 9 часов, при соотношении 1: 2 - 6 - 7 часов, при соотношении 1: 2 5 - 5 часов, при соотношении 1: 3 - 4 часа. Измолотый порошок просеивают через вибрационное сито. Полученный пресспорошок хранится в плотно закрытых банках. Для прессования целесообразно таблетировать порошок. [22]

Меньшие значения допускаются для точно изготовленных конструкций, работающих в вертикальном положении. Первоначальная овальность горизонтального цилиндрического сосуда обычно возрастает под действием собственного веса и веса загруженной массы. [23]

В начальный период по проценту контактирования аппараты практически не отличались. Несколько большее снижение процента контактирования ( 10 - 20 %) на кольцеобразной массе объясняется повышенной газовой нагрузкой на аппарат, загруженный кольцами, и меньшим количеством загруженной массы. [24]

Применяемая на заводах ванадиевая контактная масса БАВ не представляет собой готового катализатора. Катализатор БАВ к работе подготавливают после загрузки контактной массы в аппарат. Загруженная масса насыщается сернистым ангидридом в условиях специального пускового режима. При более высокой концентрации сернистого ангидрида возможны перегрев и спекание контактной массы. После окончания насыщения контактной массы ( снижения ее температуры) концентрацию сернистого ангидрида повышают и устанавливают нормальный технологический режим. [25]

Шликер с 10 % связки для керамических масс типа стеатит приготовляется в барабане или в пропеллерном мешателе. Для этой цели минеральный порошок ( 99 2 %) и профильтрованная олеиновая кислота ( 0 8 %) тщательно перемешиваются с помощью деревянной или фарфоровой лопатки. Затем загруженная масса подвергается пластификации путем перемешивания в течение 3 - 4 час. [26]

Содовая печь. [27]

Перед загрузкой печь сильно нагревают и сначала засыпают в нее весь известняк и часть угля. Попадая в раскаленную атмосферу, известняк вследствие быстрого выделения содержащейся в нем влаги разлетается в мелкие куски. Когда загруженная масса примет температуру печи, ее закрывают и приводят в движение. [28]

Схема ручного литьевого пресса. [29]

Процесс литья производится следующим образом. В цилиндр загружают крошку или отходы полиамида. Плунжер вводят в цилиндр и сжимают загруженную массу. Одновременно Производится нагрев этой массы при помощи элементов из нихрома диаметром 0 8 мм. При температуре 230 С полиамид переходит в жидкое состояние. Требуемая температура нагрева поддерживается при помощи терморегуляторов. [30]

Страницы: 1 2 3