Прядильная масса

Cтраница 1

Прядильная масса готовится в виде расплава или высококонцентрированного ( 7 - 25 %) раствора полимера в метаноле, этаноле, ацетоне, диметилформамиде. Полученный расплав или раствор фильтруется для удаления твердых примесей, которые могут забить отверстия фильер, и вакуумируется для удаления газовых пузырьков, нарушающих / сплошность формуемой струи. [1]

Прядильная масса из смеси несовместимых полимеров представляет собой неравновесную коллоидную систему - эмульсию, состоящую из капель раствора одного полимера ( или частиц набухшего полимера), диспергированных в растворе другого полимера. При стоянии происходит расслоение эмульсии на два слоя, каждый из которых является раствором одного иа смешиваемых полимеров. [2]

Прядильную массу ( раствор или расплав) выдавливают через отверстия фильеры в виде струек, из которых образуются бесконечные тонкие волокна. В зависимости от условий формования эти струйки превращаются в волокна в результате остывания расплава или осаждения растворенного полимера. [3]

Приготовление прядильной массы для формования волокна различно для различных исходных материалов. Для получения искусственных волокон на основе эфиров целлюлозы их растворяют в 5 - 6 % - ном растворе едкого натра и таким образом получают прядильный раствор. [4]

Для получения прядильной массы целлюлозу подвергают мерсеризации - обработке 18 % - ным раствором едкого натра. При этом из целлюлозы удаляются растворимые вещества, и она приобретает способность вступать в последующие реакции. [5]

Смачиваемость частиц прядильной массы должна быть хорошей для того, чтобы они не могли стать зародышами газовыделения. [6]

Влагосодержание волокон при различной. [7]

Таким образом, прядильная масса представляет собой медно-аммиачное соединение целлюлозы, растворенное в концентрированном водном растворе аммиака. [8]

Таким образом, прядильная масса представляет собою медно-аммиачное соединение целлюлозы, растворенное в концентрированном водном растворе аммиака. В процессе формования ( прядения) медно-аммиачного волокна происходит разложение соединения целлюлозы и куприамингидрата и регенерация из него гидратцеллюлозы. [9]

Таким образом, прядильная масса представляет собою медно-аммиачное соединение целлюлозы, растворенное в концентрированном водном растворе аммиака. В процессе формования ( прядения) медно-аммиачного волокна происходят разложение молекулярного соединения целлюлозы и куприамингидрата и регенерация из него гидратцеллюлозы. [10]

Основные условия процессов формования, связанные с выделением газов или паров. [11]

Давление при истечении прядильной массы равно атмосферному. [12]

От равномерности подачи прядильной массы к фильере зависит ровно-та по номеру получаемой нити. Фильера ( рис. 7) представляет собой небольшой колпачок, в дне которого имеются отверстия размером от 0 04 до 1 0 мм и более в зависимости от способа формования волокна. Число отверстий в фильере может быть от 1 до 40 000 и более. Прядильная масса выдавливается из отверстий фильеры в виде тонких струек, при отвердевании которых образуются элементарные волокна. Сформированное волокно поступает на приемное устройство. [13]

Кроме основных процессов приготовления прядильной массы и формования, технология химических волокон включает ряд вспомогательных операций. [14]

Этим пользуются для приготовления прядильной массы в смеси ацетона и этилового спирта. При получении по ацетатному способу раствор ацетата целлюлозы в ацетоне продавливается через фильеры навстречу теплому воздуху. Ацетон испаряется и струйки раствора превращаются в тончайшие нити - ацетатное волокно. [15]

Страницы: 1 2 3 4