Прядильная масса
Cтраница 4
Формование волокна ( прядение) осуществляется на прядильных машинах и заключается в продавливании прядильной массы через мелкие отверстия в фильере в среду, в которой струйка полимера затвердевает и образует тонкое волокно. В зависимости от природы прядильной массы прядение возможно вести из расплава или из раствора. [46]
В полимере должно содержаться как можно меньше посторонних примесей, затрудняющих процессы приготовления однородной прядильной массы ( раствора, расплава) и осложняющих прядение волокна. [47]
 |
Процесс ориентации линейных макромолекул при формовании волокна. [48] |
Итак, первой стадией процесса получения искусственного и синтетического волокна любого вида является приготовление прядильной массы полимера-его расплава, раствора или раствора его производного. Вторая стадия процесса - прядение - заключается в формовании из прядильной массы волокна. Прядение производится путем вытягивания с большой скоростью весьма тонких струек прядильного раствора или расплава. [49]
Получение полых волокон технологически возможно вследствие наличия в прядильной массе пузырьков воздуха, перегрева прядильной массы, выходящей из фильеры при формовании по сухому методу, и из-за повышенного содержания влаги в полимере при формовании из расплава. Получение воздухосодержа-щего волокна возможно за счет введения в прядильную массу плохо смачиваемых частиц и выделения на них пузырей при формовании или даже при введении веществ, разлагающихся с выделением газов. [50]
Современный процесс прядения использует медленное коагуля-ционное действие воды, вымывающей часть аммиака и меди из ните-образующей прядильной массы и чрезвычайно медленно упрочняющей саму нить. Последующая промывка разбавленной серной кислотой приводит к полному разложению остатка комплекса до гидратцеллюлозы, подобной по структуре и химическим свойствам гидратцеллюлозе, полученной из вискозы, однако нельзя полностью освободить медноам-миачную гидратцеллюлозу от меди. Для получения пленок большие преимущества дает использование щелочной осадительной ванны. [51]
Формование волокна осуществляют следующим образом: полимер расплавляют пли растворяют в легколетучем растворителе, получают вязкую прядильную массу, которую после очистки продавливают через многочисленные отверстия фильеры: тонкие струнки прядильного расплава пли раствора выходят из фильеры н затвердевают в тончайшие Еолокпа. Полученные элементарные волокна подвергают крутке, вытяжке и ряду других производственных операций. [52]
Формование волокна осуществляют следующим образом: полимер расплавляют или растворяют в легколетучем растворителе, получают вязкую прядильную массу, которую после очистки продавливают через многочисленные отверстия фильеры: тонкие струйки прядильного расплава или раствора выходят из фильеры и затвердевают в тончайшие волокна. Раствор затвердевает в специальной осадительной ванне - мокрое прядение или в горячем воздухе - сухое прядение. Полученные элементарные волокна подвергают крутке, вытяжке и ряду других производственных операций. [53]
Страницы: 1 2 3 4