Cтраница 2
Электродную массу изготовляют обычно на том же заводе, где применяют электроды. [16]
Перемешанная электродная масса в зависимости от содержания связующего выходит из пластикатора в виде сухих кусков или пластичных комков величиной с кулак. Пылеулавливающая установка 9 и система отсасывающих устройств 8 обеспечивают соответствующие санитарно-технические условия производства. [17]
Приготовление электродной массы является одним из важнейших технологических переделов производства обожженных анодов, так как от качества электродной массы в значительной степени зависит качество конечного продукта, а также технико-экономические показатели работы всего производства. [18]
Производство электродной массы для фосфорных печей целесообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные требования к качеству электродной массы должны быть определены технологическим регламентом фосфорного производства. [19]
Применение электродной массы не обеспечивает достаточно монолитную и надежную в эксплуатации футеровку печей, главным образом, из-за низкой теплопроводности, большой усадки и низкой адгезии с угольными блоками. [20]
Производство электродной массы для фосфорных печей целе-сообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные тре-бования к качеству электродной массы должны быть определены технологическим регламентом фосфорного производства. [21]
![]() |
Электропечь для плавки концентратов медных руд. [22] |
Набивку электродной массы производят периодически в металлические формы, прикрепленные к верхней части работающего электрода. Спекание массы происходит, в период опускания электродов в печь по мере их сгорания. [23]
![]() |
Печь прокалки антрацита для изготовления самообжигающихся электродов Содерберга. [24] |
Расход электродной массы составляет около 2 % от количества выпускаемого карбида. [25]
Пробу электродной массы нагревают до 450 - 500 С. [26]
Навеску электродной массы прокаливают при 800 С до полного удаления летучих веществ. [27]
Ассортимент электродных масс, которые производят электродные заводы, разнообразен. К этому виду продукции относятся собственно электродные массы и массы для набивки подин электролизеров и печей, а также для заделки швов в футеровках. [28]
Расход электродной массы на 1 т по заданию составляет 45 кг. [29]
Приготовление электродной массы заключается в составлении шихты, из которой можно получить наиболее плотную и однородную массу. [30]