Cтраница 3
Качество электродной массы в значительной степени определяется свойствами наполнителя, основная доля которого приходится на термоантрацит. [31]
Температура электродной массы выше контактных плит имеет большое значение. Для ее регулировки в промежуток между электродом и мантелем подают воздух. [32]
К электродным массам ( шихтам) применимо предположение Б. А. Догадкина о возникновении сеток новых структур с более или менее упорядоченным расположением молекул связующего. [33]
После мешалок электродная масса пропускается через вальцы для уплотнения и затем подается в формовочное отделение. [34]
При получении электродных масс, в отличие от пропитывания углеродистых изделий, где большее значение придается процессам гетерокоагуляции во внутренних порах вещества, преобладает процесс адсорбции, протекающий на поверхности частиц наполнителя. [35]
При получении электродных масс, в отличие от пропитывания углеродистых изделий, где большее значение придается процессам гетерокоагуляции во внутренних порах вещества, преобладает процесс адсорбции, протекающий на поверхности частиц наполнителя. [36]
В состав электродной массы обычно входят добавки отходов производства: зеленый и обожженный бой, возвраты массы и огарки. Содержание в смеси необожженных отходов ( бой спрессованных анодов и возвратов электродной массы) не должно превышать 5 %, в противном случае нарушается работа фильтров, шнеков предварительного нагрева и мельниц. Обожженные отходы должны быть очищены от электролита, который может вызвать растрескивание спрессованных анодов во влажной атмосфере, и от металлических частиц ( чугун и алюминий), наличие которых может вызвать повреждение оборудования. [37]
Процесс смешения электродных масс можно разделить на две стадии: на первой происходит механическое перемешивание ( гомогенизация) фракций кокса, на второй протекают сложные физико-химические процессы взаимодействия связующего с коксом-наполнителем. [38]
Для изготовления электродной массы кокс дробится до кусков величиной 20 - 30 лш-и в таком виде подсушивается. [39]
Для производства электродной массы непригодны сорта пека, которые при коксовании выделяют значительное количество газов, так как в результате этого получается пористый кокс. [40]
Для приготовления электродной массы используют антрацит в виде зерен и горошка ( 12 - 18 мм) обычно после прокалки в электрических печах ( рис. II 1.13), затем его сортируют, часть материала с размером частиц около 2 мм подвергают тонкому измельчению п составляют Смесь определенного гранулометрического состава. [41]
При опрессовке электродной массы под средним ( 150 - 200 кг / см2) и высоким ( свыше 200 кг / см2) давлением электродное покрытие получается достаточно прочным и упругим, и это позволяет применять механическую очистку торцов электродов. [42]
Сняты рентгенограммы электродной массы до и после проведения процесса ионизации водорода. [43]
При получении электродных масс, в отличие от пропитывания углеродистых изделий, где большее значение придается процессам гетерокоагуляции во внутренних порах вещества, преобладает процесс адсорбции, протекающий на поверхности частиц наполнителя. [44]
При смешении электродной массы смолопек заполняет все поры и связывает между собой зерна антрацита и пыль. В дальнейшем, после спекания массы, когда из нее удалены летучие составные части смолопека, в порах остается твердый остаток смо-лопека в виде кокса, связывающий твердые части электродной массы в одно целое. Масса превращается при этом в обычный аморфный угольный электрод. [45]