Отфильтрованная масса

Cтраница 1

Отфильтрованная масса на вакуум-фильтрах, приспособленных для формования плит, формуется в блоки, которые поступают в сушилку, где при температуре 200 С в течение 8 часов происходит сушка. [1]

Отфильтрованная масса на вакуум-фильтрах, приспособленных для формования плит, формуется в блоки. Блоки совелита поступают в сушилку, где при 200 С в течение 8 ч происходит сушка. Из сушилки блоки поступают на циркульные пилы для механической обработки. После обрезки плиты поступают на склад. [2]

Отфильтрованная масса загружается в литьевой котел 21, а затем дозируется в литьевые формы. Сформованные карандаши автоматически выталкиваются в пенал. Затем пеналы с губной помадой подаются на ручную упаковку. [3]

Газопромыватель стеклянный. [4]

Когда отфильтрованную массу нужно сильно отжать, чтобы максимально удалить из нее жидкость, прибегают к отжиму при помощи специальных лабораторных прессов. [5]

Х-7. Схема производства синтетического катализатора крекинга.| Схема производства микросферического катализатора крекинга. [6]

Смешения частично высушенной отфильтрованной массы с бихроматом калия и свежеосажденной гидроокисью алюминия, содержащей некоторое количество гидроокиси магния, добавляемой для облегчения фильтрации последней. [7]

Необходимое количество кислоты зависит от степени влажности отфильтрованной массы. [8]

Выделение некоторого количества осадка в приемной пробирке вследствие охлаждения раствора не отражается на весе отфильтрованной массы. Мож о также пробирку или стакан подогреть на глицериновой бане, но это не обязательно. [9]

Выделение некоторого количества осадка в приемной пробирке вследствие охлаждения раствора не отражается на весе отфильтрованной массы. Можно также пробирку или стакан подогреть на глицериновой бане, но это не обязательно. [10]

Фильтры типа Пукалля изготовляются из смеси, состоящей из каолинов, трепела и выгорающих добавок. Отфильтрованная масса подвергается обжигу при очень высокой температуре, чем достигается значительная механическая прочность при высокой пористости. [11]

К и затем фильтруют на специальной фильтровальной установке. Отфильтрованная масса подается во вращающуюся печь на обжиг, а промывные щелочесодержащие воды используются в различных целях. Фильтрацию можно заменить обычными коническими отстойниками - сгустителями: в этом случае осадок поступает на обжиг, а осветленная вода из сгустителя направляется в канализацию. [12]

Х-4. Схема производства катализатора Фишера-Тропша... 2-аппараты с мешалками. 3, 5-фильтры. 4-смеситель. 6-экструдер. 7-сушилка. в-сито. i-газгольдер. 10-предварительный подогреватель. / / - аппарат для восстановления. 12-дополнительный подогреватель. 13-конвертер двуокиси углерода. 14-водяной холодильник. 15-холодильник. 16-силикагелевый осушитель. [13]

Осадок фильтруют и промывают, а затем опять превращают в пасту совместно с мелким порошком, полученным при дроблении готового катализатора, и снова фильтруют. Отфильтрованную массу выдавливают через отверстия диаметром 3 мм, сушат в течение 2 ч и сортируют по размерам частиц. [14]

Для контроля степени обжига, небольшое количество суспензии гашеного литопона тщательно отделяют от воды на маленькой воронке Бюхнера. Крупинку отфильтрованной массы растирают в ступке с 2 - 3 каплями отбеленного льняного масла и образовавшуюся пасту пальцем наносят тонким просвечивающим слоем на стеклянную пластинку рядом с контрольным образцом заведомо хорошо обожженного литопона. Контрольный образец следует ежедневно делать свежий. О степени обжига судят, сравнивая в проходящем свете цвета испытуемого и контрольного образцов. При правильном обжиге цвет образцов совпадает. [15]

Страницы: 1 2 3