Отфильтрованная масса
Cтраница 3
К пасте прибавляют избыток раствора углекислого магрня и смесь снова кипятят в течение непродолжительного времени. После того как осадок соберется на дне, прозрачный раствор декантируют, а осадок промывают несколько раз горячей водой до исчезновения щелочной реакции. Отфильтрованную массу высушивают в фарфоровой чашке на водяной бане. Полученный, тагам образом порошок помещают IB тугоплавкую трубку для сожжения и восстанавливают, как описано выше. [31]
К пасте прибавляют избыток раствора углекислого магрня и смесь снова кипятят в течение непродолжительного времени. После того как осадок соберется на дне, прозрачный раствор декантируют, а осадок промывают несколько раз горячей водой до исчезновения щелочной реакции. Отфильтрованную массу высушивают в фарфоровой чашке на водяной бане. Полученный, тагам образом порошок помещают IB тугоплавкую трубку для сожжения и восстанавливают, как описано выше. [32]
Различают два основных способа отливки изделий. При сливном способе после набора на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы. При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник. [33]
Различают два основных способа отливки изделий. При сливном способе после образования на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы. При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник. [34]
 |
Барабанны. вакуум-фильтр. [35] |
Уровень фракции в сборнике поддерживается таким, чтобы около одной трети фильтрующей поверхности барабана всегда находилось под уровнем фильтруемой массы. Число оборотов барабана при помощи вариатора может изменяться в пределах 8 - 10 в минуту. Фильтр оборудован приспособлениями для промывки отфильтрованной массы маслом и водой и ножом для ее снимания с поверхности барабана. [36]
С подвергают тщательной фракционировке и выделяют из него фракцию 159 - 161 С. Если к этой фракции прибавить затем твердой углекислоты и понизить таким образом ее температуру до 25 - 30 ниже 0 С, то вследствие выделения кристаллического камфена она быстро приобретает кашицеобразную консистенцию. Кристаллы камфена отсасывают на воронке Бюхнера, прибавляя к ним для поддержания низкой температуры немного твердой углекислоты, затем подвергают отфильтрованную массу повторному вымораживанию сначала при - 10 С, затем при 0 С и, наконец, перекристаллизовывают сырой камфен из спирта. С нами было получено этим путем 81 г сырого камфена, который после перекристаллизации был превращен, по Комппа и Хинтикка [4], в камфенилон. После очистки через семикарбазон кетон нагреванием с гидразингидратом ( 1: 1) был превращен в гидразон, из последнего же действием окиси ртути в спиртовой среде сначала на холоду, затем при нагревании на водяной бане мы получили апоциклен. Приводим ниже свойства всех только что перечисленных соединений. [37]
При электроосмозе в пористой массе, зажатой между электродами, происходит движение жидкости к одному из электродов. Сконструированы были так называемые электроосмотические машины2 для каолина. Сконструированы также особые осмотические фильтр-прессы, работающие как обычные фильтрпрессы, но имеющие пластины, попеременно служащие то анодом, то катодом, благодаря чему отфильтрованная масса при помощи электроосмоза освобождается от жидкости и получается более сухой. [38]
 |
Поперечный разрез фильтра с шнуровым съемом. [39] |
Каучуковые трубки, идущие с поверхности фильтра, оканчиваются на штуцерах диска, скользящего при вращении барабана по боковой поверхности распределительной головки. Чтобы предупредить прилипание фильтровальной ткани на поверхность барабана, набивают плетеные из ивовых прутьев маты, поверх которых натягивают ткань редкого плетения, а поверх нее - фильтровальное полотно. Поверх полотна по барабану идет ряд специальных шнуров, которые в одном месте отводятся от барабана валиком. Эти шнуры служат для снятия отфильтрованной массы с поверхности барабана. [40]
Каучуковые трубки, идущие с поверхности фильтра, оканчиваются на штуцерах диска, скользящего при вращении барабана по боковой поверхности распределительной головки. Чтобы предупредить прилипание фильтровальной ткани к поверхности барабана, на нее набивают плетеные маты из ивовых прутьев, на маты натягивают ткань редкого плетения и уже на нее - фильтровальное полотно. Поверх полотна по барабану идет ряд специальных шнуров, которые в одном месте отводятся от барабана валиком. Эти шнуры служат для сня - Рис - 76 - Продольный разрез тия отфильтрованной массы с поверх - ФильтРа со шнуровым съемом: ности барабана. [41]
Отфильтрованную массу раскладывают тонким слоем на лотки с полотняным дном и сушат в теплой вентилируемой комнате. После нескольких дней просушивания куски геля становятся твердыми и ломкими; тогда гель вносят в сосуд и промывают водой: до отрицательной реакции на хлор. Полученный красный гель после высушивания при комнатной t активируют нагреванием в сушильном шкафу при 135 - 145 в течение 12 час. Перед употреблением такой гель активируют еще раз при 150, пропуская через него слабый ток воздуха. [42]
Чтобы не деструктировать исходный полимер, нагревают только небольшое количество полимера; для этой цели разработан метод формования на плавильной решетке. Полиамид, полученный в виде лент неравномерной толщины, превращают в крошку, тщательно высушивают и помещают в сборник, откуда через специальное отверстие его подают на плавильную решетку, состоящую из трубок, нагреваемых до требуемой температуры. Расстояние между трубками должно быть таким, чтобы полиамидная крошка не могла проваливаться. При соприкосновении с горячими трубками ( для найлона-66 при 285) полимер расплавляется и стекает на дно плавильной камеры, образуя так называемое болото, размеры которого должны быть возможно меньше. Из расплавленной массы удаляют пузырьки газов и фильтруют через слои песка с различной величиной зерен. Отфильтрованная масса поступает в прядильный насо-сик и расположенный за ним дозировочный насосик. Фильеры изготовляются обычно из особых сортов стали и имеют отверстия очень точного размера, из которых вытекает расплав. [43]
Чтобы не деструктировать исходный полимер, нагревают только небольшое количество полимера; для этой цели разработан метод формования на плавильной решетке. Полиамид, полученный в виде лент неравномерной толщины, превращают в крошку, тщательно высушивают и помещают в сборник, откуда через специальное отверстие его подают на плавильную решетку, состоящую из трубок, нагреваемых до требуемой температуры. Расстояние между трубками должно быть таким, чтобы полиамидная крошка не могла проваливаться. При соприкосновении с горячими трубками ( для найлона-66 при 285) полимер расплавляется и стекает на дно плавильной камеры, образу я так называемое болото, размеры которого должны быть возможно меньше. Из расплавленной массы удаляют пузырьки газов и фильтруют через слои песка с различной величиной зерен. Отфильтрованная масса поступает в прядильный насо-сик и расположенный за ним дозировочный насосик. Фильеры изготовляются обычно из особых сортов стали и имеют отверстия очень точного размера, из которых вытекает расплав. [44]
Страницы: 1 2 3