Отфильтрованная масса
Cтраница 2
Выпавший в осадок окрашенный в желтый цвет продукт реакции отфильтровывают с отсасыванием на большой ( диаметром не менее 15 см) воронке Бюхнера ( или на воронке с пористым стеклянным фильтром) и промывают водой, насыщенной сернистым газом. Обезвоживание отфильтрованной массы, по консистенции похожей на замазку, происходит медленно. Рекомендуется отжать ее большой пробкой или применить резиновую пластину. После того как осадок отжат, из него приготовляют суспензию в 1 3 л воды, предварительно насыщенной сернистым газом, и смесь перемешивают в течение 30 мин при помощи механической мешалки. [16]
Для контроля степени обжига небольшое количество суспензии гашеного литопона тщательно отделяют от воды на маленькой воронке Бюхнера. Крупинку отфильтрованной массы растирают в ступке с 2 - 3 каплями отбеленного льняного масла, и образующуюся пасту пальцем наносят тонким просвечивающим слоем на стеклянную пластинку рядом с контрольным образцом заведомо хорошо обожженного литопона. Контрольный образец следует ежедневно делать свежий. О степени обжига судят, сравнивая в проходящем свете цвета испытуемого и контрольного образцов. При правильном обжиге цвет образцов совпадает. При недостаточном обжиге нанесенный слой имеет синеватый оттенок, который выражен тем сильнее, чем сильнее недожог. При пережоге образец приобретает желтоватый оттенок, который при сильном пережоге может перейти в коричневый. [17]
Выпавший в осадок окрашенный в желтый цвет продукт реакции отфильтровывают с отсасыванием на большой ( диаметром не менее 15 см) воронке Бюхнера ( или на воронке с пористым стеклянным фильтром) и промывают водой, насыщенной сернистым газом. Обезвоживание отфильтрованной массы, по консистенции похожей на замазку, происходит медленно. Рекомендуется отжать ее большой пробкой или применить резиновую пластину. После того как осадок отжат, из него приготовляют суспензию в 1 3 л воды, предварительно насыщенной сернистым газом, и смесь перемешивают в течение 30 мин при помощи механической мешалки. [18]
Для контроля степени обжига небольшое количество суспензии гашеного литопона тщательно отделяют от воды на маленькой воронке Бюхнера. Крупинку отфильтрованной массы растирают в ступке с 2 - 3 каплями отбеленного льняного масла, и образующуюся пасту пальцем наносят тонким просвечивающим слоем на стеклянную пластинку рядом с контрольным образцом заведомо хорошо обожженного литопона. Контрольный образец следует ежедневно делать свежий. О степени обжига судят, сравнивая в проходящем свете цвета испытуемого и контрольного образцов. При правильном обжиге цвет образцов совпадает. При недостаточном обжиге нанесенный слой имеет синеватый оттенок, который выражен тем сильнее, чем сильнее недожог. При пережоге образец приобретает желтоватый оттенок, который при сильном пережоге может перейти в коричневый. [19]
 |
Схема кристаллизации антраценовой фракции. [20] |
Корпус фильтра укреплен на цапфах, опирающихся на стойки с подшипниками. При выгрузке отфильтрованной массы фильтр посредством передачи, действующей от электромотора, поворачивается на некоторый угол, чем облегчаются условия ручной разгрузки его. [21]
Головка выполнена с внутренним коническим отверстием, расширяющимся к выходу. На головке укреплено приспособление для среза отфильтрованной массы. Корпус цилиндра и головка могут обогреваться паром или охлаждаться водой. [22]
Если к этой фракции прибавить затем твердой углекислоты и понизить таким образом ее температуру до 25 - 30 ниже 0, то вследствие выделения кристаллического камфена она быстро приобретает кашицеобразную консистенцию. Кристаллы камфена отсасывают на воронке Бюхнера, прибавляя к ним для поддержания низкой температуры немного твердой углекислоты, затем подвергают отфильтрованную массу повторному вымораживанию сначала при - 10, затем при 0 и, наконец, перекристаллизо-вывают сырой камфен из спирта. [23]
К пасте прибавляют избыток раствора углекислого натрия и смесь снова кипятят в течение непродолжительного времени. После того как осадок соберется на дне, прозрачный раствор декантируют, а осадок промывают несколько раз горячей водой до исчезновения щелочной реакции. Отфильтрованную массу высушивают в фарфоровой чашке на водяной бане. Полученный - таюим образом порошок помещают IB тугоплавкую трубку для сожжения и восстанавливают, как описано выше. [24]
 |
Схема производства катализатора Фишера - Тропша. [25] |
Сторхом, Голембеком и Андерсоном181, а технологическая схема производства изображена на рис. IX-4. Осадок фильтруют и промывают, а затем опять превращают в пасту совместно с мелким порошком, полученным при дроблении готового катализатора, и снова фильтруют. Отфильтрованную массу выдавливают через отверстия диаметром 3 мм, сушат в течение 2 ч и сортируют по размерам частиц. Гранулы диаметром от 1 до 3 мм помещают в аппарат для проведения реакции восстановления и обрабатывают в течение 50 мин газовой смесью ( имеющей состав 75 % Н2 и 25 % N2 и объемную скорость 10 000 ч 1) при температуре слоя катализатора около 400 С. [26]
 |
Схема производства катализатора Фишера - Трошпа. [27] |
Сторхом, Голембеком и Андерсоном181, а технологическая схема производства изображена на рис. IX-4. Осадок фильтруют и промывают, а затем опять превращают в пасту совместно с мелким порошком, полученным при дроблении готового катализатора, и - снова фильтруют. Отфильтрованную массу выдавливают через отверстия диаметром 3 мм, сушат в течение 2 ч и сортируют по размерам частиц. Гранулы диаметром от 1 до 3 мм помещают в аппарат для проведения реакции восстановления и обрабатывают в течение 50 мин газовой смесью ( имеющей состав 75 % Н2 и 25 % N2 и объемную скорость 10 000 ч 1) при температуре слоя катализатора около 400 С. [28]
 |
Схема производства катализатора Фишера - Трошпа. [29] |
Сторхом, Голембеком и Андерсоном181, а технологическая схема производства изображена на рис. IX-4. Осадок фильтруют и промывают, а затем опять превращают в пасту совместно с мелким порошком, полученным при дроблении готового катализатора, и снова фильтруют. Отфильтрованную массу выдавливают через отверстия диаметром 3 мм, сушат в течение 2 ч и сортируют по размерам частиц. Гранулы диаметром от 1 до 3 мм помещают в аппарат для проведения реакции восстановления и обрабатывают в течение 50 мин газовой смесью ( имеющей состав 75 % Н2 и 25 % N2 и объемную скорость 10 000 ч 1) при температуре слоя катализатора около 400 С. [30]
Страницы: 1 2 3