Литьевая масса
Cтраница 1
Литьевая масса подается через загрузочный бункер в обогреваемый цилиндр шнека, подхватывается витками шнека ( в свою очередь подогреваемого) и перемещается вдоль цилиндра, подвергаясь перемешиванию и уплотнению. Уплотнение массы достигается уменьшением шага или высоты витков шнека. На выходном конце цилиндра устанавливают фильеру с отверстием, соответствующем форме поперечного сечения изделия. Отформованное изделие, выходящее непрерывным жгутом из фильеры, охлаждается. [1]
Литьевая масса ПКН-Д, представляющая собой композицию на основе блочного полистирола и синтетического - каучука СКН-18, применяется для изготовления методом литья под давлением деталей технического назначения, работающих как диэлектрики. [2]
Литьевая масса марки ПКН-Д затаривается в металлические барабаны или многослойные бумажные мешки и хранится в сухом закрытом помещении. [3]
Текучесть литьевой массы характеризуют числом миллиграммов, вытекающих в течение одной секунды. [4]
Недостатком обычных литьевых масс является пониженная стойкость против действия щелочи. [5]
 |
Прессование катушки с вкладышами.| Отливка колец.| Литьевой автомат для термопластичных масс на 200 г ( Акц. Общ. Нетсталь, Шнейцария. [6] |
Так как литьевая масса постоянно поддерживается в нагретом состоянии и может сразу застывать в формах, процесс протекает значительно быстрее, чем прессование. [7]
В состав литьевой массы на основе полиэтилена или полипропилена кроме красителя входит стабилизатор, снижающий скорость окислительной деструкции полимеров. [8]
Для получения литьевых масс необходима резольная смола, которую можно тщательно обезводить, не опасаясь преждевременного превращения ее в резит, но в то же время она должна легко отверждаться после заливки в формы. Основные трудности получения таких резитов связаны с опасностью образования пузырей и внутренних напряжений, которые могут вызвать деформацию или растрескивание изделий. [9]
Технологические свойства литьевых масс на основе диалил-фт млата аналогичны свойствам полиэфирных миге. [10]
В состав литьевой массы на основе полиэтилена или полипропилена кроме красителя входит стабилизатор, снижающий скорость окислительной деструкции полимеров. [11]
Процесс отверждения эпоксидных литьевых масс протекает по аддитивному принципу ( ступенчато), вследствие чего в полости литьевой формы нет свободных промежуточных продуктов отверждения. Недостатком этих материалов является то, что отверждение начинается уже при относительно низких температурах. Благодаря успехам в развитии технологии полимеров в последние годы удалось значительно увеличить жизнеспособность эпоксидных смол при комнатной температуре. Для эпоксидных смол характерна весьма незначительная усадка и, следовательно, невысокие внутренние напряжения в готовых изделиях, а также сравнительно небольшая тенденция растрескивания их поверхности. [12]
Последний выдавливает литьевую массу через мундштук в полость пресс-формы. Затем с помощью рукоятки 13 перекрывается доступ сжатого воздуха, плита 12 опускается вниз и проводится разгрузка пресс-формы. [13]
Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5 - 18 кг. Существенным недостатком автоклава является большая длительность подготовки литьевой массы, так как прогрев значительного количества одновременно загружаемого в цилиндр материала осуществляется только за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Как известно, капрон отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет и не гарантирует достаточно равномерного нагрева и расплавления всего загруженного в цилиндр материала. [14]
По сравнению с известными литьевыми массами на основе полистирола и аиетилцеллюлозы полиамиды и полиуретаны обладают высокой температурой плавления. [15]
Страницы: 1 2 3 4