Литьевая масса

Cтраница 4

Конденсация фенола с полимерами СН-Ю протекает с отщеплением НЮ, но при реакции с гексаметилентетрамином образуется мало ЬЬО. Гекса предложен в качестве компонента для производства литьевых масс, так как его применение не создает трудностей при обезвоживании. [46]

Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5 - 18 кг. Существенным недостатком автоклава является большая длительность подготовки литьевой массы, так как прогрев значительного количества одновременно загружаемого в цилиндр материала осуществляется только за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Как известно, капрон отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет и не гарантирует достаточно равномерного нагрева и расплавления всего загруженного в цилиндр материала. [47]

Силоксановые герметики холодного отверждения удобно применять для копирования изделий сложной конфигурации. Заливкой готовят форму, которую затем заполняют литьевой массой. Таким способом пользуются при копировании произведений искусства, в криминалистике для закрепления различных отпечатков, в зубоврачебном деле при снятии слепков для протезирования. [48]

СО. Схема литьевсй формы. [49]

На рис. II 1.62 показано изменение давления внутри формы во время одного цикла литья. Вначале при передвижении плунжера вперед ( фаза А) литьевая масса передвигается в цилиндре. Давление в форме при этом не увеличивается. [50]

Кроме наполнителей применяются и другие добавки. К ним относятся тиксотропные средства ( дополнительные компоненты для придания тиксотропных свойств литьевым массам и для предотвращения процесса седиментации частиц дополнительных компонентов); красители; вещества, регулирующие модуль упругости. [51]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией ( см. гл. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40 - 50 С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинил-хлорид и один из видов фторопластов - фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [52]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия нреимущественно методом литья под давлением или экструзией ( см. гл. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40 - 50 С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинил-хлорид и один из видов фторопластов - фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [53]

Страницы: 1 2 3 4