Cтраница 3
Их обычно поставляют в виде полуфабрикатов ( листов, стержней, профилей, труб), а также в виде литьевых масс, которые затем подвергают гибке, штамповке и сварке. [31]
Как уже отмечалось, большинство полиамидов и полиуретанов имеют достаточно резкую точку плавления и, в противоположность общеизвестным до сих пор литьевым массам, дают жидкие расплавы, которые быстро застывают при снижении температуры. Если, с одной стороны, при переработке литьем под давлением такое жидкое состояние расплавленной массы, учитывая хорошее заполнение формы, является желательным, то, с другой стороны, продукты с такой низкой вязкостью расплава, как это свойственно полиамидам и полиуретанам, имеют тот недостаток, что расплавы из сопла литьевой машины вытекают, даже не находясь под давлением. На этом основании оказались целесообразными затворы перед мундштуками, которые при прямом или обратном движении поршня соответственно открываются или закрываются. [32]
В отличие от прессования, при литье под давлением опасность неравномерности степени отверждения как следствия раз-нотолщинности изделия значительно меньше, так как литьевая масса впрыскивается в полость литьевой формы с температурой, равномерно распределенной и близкой к температуре отверждения, так как при прохождении через сопло и литниковые каналы масса интенсивно разогревается. Отсюда следует, что методом литья под давлением можно получать изделия такой геометрической формы, изготовление которых невозможно методом прессования. При переработке светлых марок амино-пластов температурному режиму следует уделять особое внимание, так как даже незначительный перегрев может привести к появлению следов побежалости на изделии. [33]
При взаимодействии двухатомных насыщенных спиртов с двухосновными насыщенными кислотами или их эфирами с одноатомными спиртами образуются термопластичные полимеры линейной структуры, применяемые в качестве волокон, пленок, литьевых масс и лаков. При взаимодействии двухатомных или трех - и более атомных спиртов с ненасыщенными или двухосновными кислотами образуются неплавкие и нерастворимые полимеры. На термореактивной стадии смолу используют в качестве пленкообразующего компонента лаков или эмалей или связующего компонента пластмасс. На схеме 4 приведен перечень продуктов нефтехимического синтеза, используемых в производстве полиэфиров, а также основные назначения получаемых полиэфиров. [34]
Целью смешения является приготовление гомогенной, свободной от воздушных включений смеси исходных компонентов. Приготовление ненаполненных литьевых масс не представляет сложности. Но при приготовлении наполненных литьевых масс встречаются определенные трудности. [35]
Основными частями машины являются цилиндр и плунжер. В цилиндре литьевая масса нагревается до определенной температуры ( температура литья) и под давлением вводится в форму. [36]
Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000 - 30 000, формуется при температуре 130 - 140 С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 000, температура литья повышается до 170 - 280 С. [37]
Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000 - 30 000, формуется при температуре 130 - 140 С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 000, температура литья повышается до 170 - 280 СС. [38]
Основным, часто единственным компонентом термопластических литьевых пластических масс является смола; поэтому литьевые массы классифицируют по типу примененной смолы. Для производства литьевых масс наибольшее применение находят: полистирол, сополимеры стирола и метилметакрилата, пластифицированные эфиры целлюлозы; несколько в меньшем количестве применяют полиэтилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилхлориды, полифторэтилены. Технологические свойства термопластических масс характеризуют содержанием летучих в материале, усадкой во время формования и текучестью при повышенной температуре. [39]
Текучесть определяют также в прессформе Рашига. При определении текучести термопластических литьевых масс прессформу Рашига устанавливают на двух металлических опорах над металлическим зеркалом и нагревают до температуры перехода в термопластичное состояние данного пресспорошка. В нагретую прессформу загружают таблетку испытуемого материала весом в 12 г. Размягченный материал под давлением пуансона продавливается через канал прессформы. После появления первой порции материала в конце канала прессформы отмечают время. [40]
При литье смол большую роль играют наполнители. Они вводятся в литьевую массу в процессе подготовительного производства. [41]
Для уменьшения чувствительности к ударам трубопроводов, работающих под вакуумом, их обертывают керамическим материалом с эпоксидной смолой. С целью улучшения отделения литьевой массы от стенок труб последние покрывают слоем силиконового масла. [42]
Для уменьшения чувствительности к ударам трубопроводов, работающих под вакуумом, их обертывают керамическим материалом с эпоксидной смолой. С целью улучшения отделения литьевой массы от стенок труб последние покрывают слоем силиконового масла. [43]
Для заливки литьевая головка подводится к загрузочной воронке закрытой формы, нагретой до температуры переработки. Под действием давления в промежуточной емкости литьевая масса нагнетается в оформляющую полость литьевой формы. При этом способе формования после окончания процесса желатинизации, протекающего в системе смола - отвердитель - ускоритель в нагретой форме ( до 400 - 450 К), требуется небольшая выдержка - 8 - 30 мин ( при других способах - 8 - 10 ч), во время которой осуществляется окончательное формование и отверждение изделия. [44]
Обогрев цилиндра осуществляется с помощью специального устройства, изолированного сверху асбестовым и металлическим кожухом. При включении пресса пуансон 11 выдавливает литьевую массу через пробку 17 и сопло 20 в полость пресс-формы. [45]