Мыльная масса

Cтраница 1

Мыльная масса сразу по окончании шлифования имеет температуру ЮО С и минимальную вязкость. При отстаивании мыльная масса охлаждается и вязкость ядрового мыла заметно повышается, вследствие чего отделение от него подмыльного клея замедляется. [1]

Мыльную массу насосом подают в аппарат 19, в котором соли разлагаются концентрированной серной кислотой при нагревании и перемешивании с образованием свободных карбоновых кислот. Нижний слой - водный раствор сульфата натрия - направляется на обезвреживание. [2]

Мыльную массу кипятят в течение 4 - 8 ч в присутствии щелочи; под ее действием часть красящих веществ, содержащихся в соапстоках, конденсируется и превращается в высокомолекулярные соединения, переходящие при последующей полной высолке мыльного клея в подмыльный щелок. Соапсточное мыло после этого заметно осветляется. [3]

Чтобы мыльная масса при движении в корпусе чрезмерно не нагревалась, рабочая камера имеет рубашку 8, в которой циркулирует проточная холодная вода температурой 12 - 15 С. [4]

Диаграмма фазовых превращений мыльного клея под действием электролитов. [5]

В мыльной массе образуются две фазы - ядровая и клеевая. При последующем: повышении концентрации электролитов происходят дальнейшие-изменения в фазовом состоянии. [6]

В мыльной массе в конце карбонатного омыления определяют содержание свободных жирных кислот и свободного карбоната натрия; в мыльном клее контролируют содержание жирных кислот, свободного карбоната натрия, свободного гидроксида натрия, а также титр мыла. [7]

После шлифования мыльная масса длительно отстаивается и разделяется на ядровое мыло и подмыльный клей. [8]

После частичной высолки мыльная масса отстаивается в котле вместимостью 50 м3 20 - 30 ч при плотно закрытых паровых вентилях. [9]

По окончании кипячения мыльная масса отстаивается около двух часов. За счет высокой концентрации щелочи происходит разделение мыльного клея на ядро и подмыльный щелок. Щелок после отстаивания сливают в коробку и используют для омыления новых партий соапстоков. Оставшееся в котле после полной высол-ки соапсточное ядро разваривают до мыльного клея. Если полученная при этом мыльная масса имеет светлый цвет и не содержит темных вкраплений, производят окончательную его отделку - частичную высолку с постановкой на ядро и подмыльный клей. Если после первого кипячения со щелочью мыло недостаточно осветлилось, то эту операцию - повторяют. [10]

Двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс для туалетного мыла. [11]

Из вакуум-камеры обрабатываемая мыльная масса в виде гранул переходит на нижний шнек-пресс, имеющий такой же диаметр, как и верхний шнек. Частота вращения этого шнека может изменяться от 5 до 17 об / мин. Рабочая камера нижнего пресса соединена с конической головкой 19, имеющей обогревающую рубашку 20 с электрическими грелками. [12]

Для чего в мыльную массу в процессе варки добавляют поваренную соль. [13]

При этом в мыльной массе происходит местное резкое снижение концентрации электролита, в результате чего образуются комки ( сгустки) так называемого среднего мыла. Это удлиняет процесс варки из-за необходимости дополнительно разваривать эти комки. [14]

По окончании процесса высаливания мыльная масса отстаивается несколько часов ( в котле вместимостью 50 м3 от 2 до 4 ч), при этом образуются два слоя: верхний - ядро, нижний - под-мыльный щелок. Последний через нижний кран котла сливается в приемную коробку, из которой после охлаждения и выделения растворенного мыла сливается через жироловушку в очистную систему канализации. [15]

Страницы: 1 2 3 4