Мыльная масса

Cтраница 3

Технологическая схема производства кристаллического каротина. [31]

Маточный раствор I перерабатывают совместно с промывными и мыльной массой. [32]

Омыление едкой щелочью заканчивают, кбгда после контрольного кипячения мыльной массы в течение 30 мин содержание свободной едкой щелочи в ней не изменяется. [33]

Отделившееся после отстаивания ядро используют в качестве добавки к мыльной массе при варке мыла из других компонентов жирового набора. [34]

После омыления примерно половины всей жировой смеси в, мыльной массе регулируют концентрацию электролитов. Ее поддерживают на уровне: 0 5 - 0 6 % хлористого натрия и 0 3 - 0 4 % едкой щелочи. Это необходимо для того, чтобы мыльная масса имела нормальную вязкость, при которой она достаточно подвижна. Для этого обычно в мыльную массу вводят 20 % - ный раствор поваренной соли в количестве 1 % от массы ядровых жиров и 4 % от массы клеевых жиров. [35]

Для бесперебойной работы мыло должно поступать в пресс непрерывно, мыльная масса в бункере не должна зависать, так как это приводит к прекращению питания шнека. [36]

По окончании загрузки всей жировой смеси и раствора щелочи кипячение мыльной массы продолжают еще 1 ч при умеренном пропускании острого пара. Затем производят анализ пробы мыльного клея. К концу процесса добавляют жирные кислоты для снижения остаточной свободной едкой щелочи до 0 15 - 0 20 % от массы мыла. [37]

Практически установлено, что при дальнейшем повышении концентрации электролитов в мыльной массе, например до уровня, при котором образуются три фазы ( ядровая, клеевая и водная), время разделения ядровой и клеевой фаз снова увеличивается. [38]

При длительной остановке омылительный аппарат полностью освобождают от находящейся в нем мыльной массы. После этого выключают электродвигатели механических мешалок. При кратковременных остановках глухой пар и механические мешалки не выключаются. [39]

Углекислый газ, выделяющийся в процессе нейтрализации, вспенивает и поднимает мыльную массу. При быстрой загрузке жирных кислот за счет бурной реакции массу может выбросить из котла. [40]

При карбонатном омылении образуется большое количество углекислого газа, который вспенивает мыльную массу и поднимает ее кверху. При форсированном ведении каустического омыления вспенивание производит водяной пар, образующийся за счет тепла реакции омыления. [41]

Для предупреждения образования кислого мыла необходимо при нейтрализации всегда иметь в мыльной массе избыток свободной едкой щелочи ( не ниже 0 1 %) и одновременно достаточную концентрацию соли. В этих же целях загрузку жирных кислот производят в раствор щелочи, а не наоборот. [42]

Как регулируется масса куска мыла при колебаниях содержания жирных кислот в мыльной массе. [43]

Останавливают машину только тогда, когда пропущена вся имеющаяся в загрузочной воронке мыльная масса, так как последующее включение машины с заполненной воронкой приведет к перегрузке электродвигателя. [44]

После завершения первого этапа эмульсионного омыления повышают концентрацию едкой щелочи, температуру мыльной массы поднимают до 100 С и перемешивание ведут острым паром. [45]

Страницы: 1 2 3 4