Cтраница 3
Коллоксилиновый или нитроцеллюлоз-ный однослойный и безосновный линолеум производится из нитроцеллюлозы ( коллоксилина), пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей, красителей и антипиренов. В отечественной практике этот материал известен с 1956 г. За рубежом имеет крайне ограниченное распространение. Нитролинолеум достаточно износоустойчив, однако обладает хрупкостью, особенно при пониженной температуре. Технология изготовления нитролинолеума включает в себя процесс набухания нитроэфиров целлюлозы в пластификаторах, наполнение набухшей массы инертными и специальными наполнителями, желатинизацию, гомогенизацию и калибрование массы на вальцах в полотно. [31]
Мелкоизмельченную навеску пасты 8 5 г помещают в стеклянный стаканчик емкостью 250 мл. В стаканчик с навеской наливают 41 5 г ( 49 1 мл) растворителя для кожевенных нитроэмалей. Стаканчик закрывают пробкой и отставляют на 45 мин для набухания навески. Затем добавляют еще 41 5 г растворителя и ставят под быстроходную лабораторную мешалку типа ЛМ с частотой вращения 250 об / мин, предварительно размешав стеклянной палочкой набухшую массу. Содержимое перемешивают до полного растворения в течение 40 мин. Полученный раствор фильтруют через сетку № 14 ( ГОСТ 3584 - 73) для удаления случайных механических примесей. Затем стеклянную пластинку размером 16X22 см протирают уайт-спиритом и раствором мела в 1 % - ном растворе аммиака. Подготовленную пластинку устанавливают в вытяжном шкафу на строго горизонтальную поверхность, проверенную контрольным уровнем. На пластинку уста-нацливают нож с зазором 500 - 600 мкм и наливают раствор пасты. Плавным движением ножа снимают избыток пасты так, чтобы на стекле остался ровный слой раствора. Высушенную пленку на стекле осторожно разрезают на полоски ( ножом или лезвием) шириной 10 мм и длиной 100 мм, снимают и далее определяют физико-механические свойства свободной пленки. Толщина пленки для испытаний на разрывной машине должна быть равна 50 4 мкм. [32]