Обмазочная масса
Cтраница 1
Обмазочная масса после замеса загружается в краскотерку для растирания, затем сливается в ведро. После этого обмазочная масса наливается в трубку, в которой посредством окунания электродной проволоки производится покрытие электродов. [1]
Обмазочная масса выдавливается через круглый фильер. [2]
Обмазочная масса для нанесения способом опрессовки подготовляется в виде брикетов на специальном брикетировочном прессе. [3]
Обмазочная масса для нанесения способом опрессовки подготовляется в виде брикетов а специальном брикетировочном прессе. [4]
 |
Изменение количества сухого остатка растворов жидкого стекла в зависимости от их плотности ужс и модуля п. [5] |
Консистенция обмазочной массы для нанесения покрытия тем или другим способом должна быть различной. Так как для нанесения окунанием обмазочная масса должна иметь сметанообразную консистенцию, которая может количественно оцениваться различными технологическими пробами. [6]
Для получения обмазочных масс с высокими пластическими свойствами желательно иметь в составе рудных и нерудных материалов шихты ( исключая мрамор н плавиковый шпат) 15 - 25 cj фракций с размером частиц 10 мк. [7]
Для получения обмазочных масс с высокими пластическими свойствами желательно иметь в составе рудных и нерудных материалов шихты ( исключая мрамор и плавиковый шпат) 15 - 25) фракций с размером частиц 10 мк. [8]
 |
Электродообмазочный агрегат. [9] |
Для приготовления обмазочной массы каждый компонент отвешивают на один замес в пропорции, соответствующей рецептуре покрытия, и подают в смесительную машину, где перемешивают с жидким стеклом. Изготовленную массу используют сразу же, не допуская ее длительного хранения. [10]
Высокие прочностные свойства обмазочных масс обеспечивают отсутствие вмятин на покрытии от несущих кассет в печи, снижают процент брака на операции зачистки контактных концов электродов. В покрытии во время его сушки не образуются трещины. Обмазочная масса не комку-ется в смесителях и не слеживается в накопительных емкостях перед опрессовкой. [11]
Для повышения пластичности обмазочной массы в состав покрытия вводят пластификаторы - бентонит, каолин, тальк, слюду, целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу и другие вещества. [12]
Улучшение технологических свойств обмазочной массы достигается использованием в покрытии синтетической слюды. [13]
Высокие прочностные свойства обмазочных масс обеспечивают отсутствие вмятин на покрытии от несущих кассет в печи, снижают процент брака на операции зачистки контактных концов электродов. В покрытии во время его сушки не образуются трещины. Обмазочная масса не комку-ется в смесителях и не слеживается в накопительных емкостях перед опрессовкой. [14]
Приготовление замеса ( обмазочной массы) производят смешиванием готовой сухой смеси с определенным количеством раствора жидкого стекла. В зависимости от способа нанесения покрытия консистенция замеса должна быть различной. При нанесении покрытия на стержни методом окунания обмазочная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. При нанесении покрытия на специальных обмазочных станках методом опрессовки обмазочная масса должна иметь густоту и вязкость оконной замазки. Приготовление обмазочных масс обычно производится в специальных смесителях бегункового и других типов. [15]
Страницы: 1 2 3 4