Обмазочная масса
Cтраница 3
Жидкое стекло связывает порошкообразные составляющие покрытия в обмазочную массу, а после просушивания и прокалки придает покрытию электродов необходимую прочность. [31]
 |
Схема обмазочной головки. [32] |
Из приготовленной шихты и дозированного количества жидкого стекла приготовляется обмазочная масса. Ее перемешивание осуществляется лопастными или бегунковыми смесителями. [33]
Цементирующие материалы - вещества, на которых делается замес обмазочной массы; после высыхания массы цементирующие вещества обеспечивают прочность электродного покрытия. [34]
Органические вещества оказывают значительное влияние на повышение пластических свойств обмазочной массы. [35]
В состав шихты может вводиться 5 - 8 Ч возвратной обмазочной массы ( из-под щеток зачпстпых машин и с других участков) нрп надлежащей ее чистоте. Возвратная масса предварительно сушится, измельчается и классифицируется. [36]
В состав шихты может вводиться 5 - 8 6 возвратной обмазочной массы ( пз-под щеток зачистных машин и с других участков) при надлежащей ее чистоте. Возвратная масса предварительно сушится, измельчается и классифицируется. [37]
Нанесение покрытий производится либо окунанием электродов в ванну с жидкой обмазочной массой с последующим медленным подъемом электрода из ванны, либо более совершенным методом - нанесением покрытия на электрод опрессовкой специальными электродными прессами, работающими под давлением 40 - 50 ат. В этом случае электродный стержень пропускается через мундштук пресса и вместе с ним выдавливается электродная масса, равномерно покрывающая со всех сторон стержень. При выходе из пресса один конец электрода очищают от обмазки для захвата его элект-рододержателем. Производительность таких прессов - 100 - 400 электродов в минуту. Покрытые электроды подвергаются сушке при умеренных температурах, зависящих от состава. [38]
ПЛАСТИФИКАТОРЫ ( в электродных покрытиях) - компоненты, вводимые в состав обмазочной массы для придания ей пластичности. [39]
В качестве связующего вещества добавляют жидкое стекло, которое связывает порошкообразные компоненты в обмазочную массу. [40]
Улучшающие технологический процесс изготовления электродов, к которым относятся: а) придание обмазочной массе, наносимой на стержень, необходимых рабочих свойств ( пластичности при нанесении покрытия опрессовкой, клейкости и отсутствия стекания при нанесении покрытия окунанием), б) сохранение свойств массы в течение времени, необходимого для процесса нанесения покрытия, в) цементирование покрытия и придание ему надлежащей прочности и стойкости, необходимых:: и хранении электродов. [41]
 |
Схема обмазочной головки. [42] |
Обычно при этом способе стержни зажимаются в рамки и погружаются в бачок с обмазочной массой. Равномерная толщина покрытия достигается постоянной скоростью извлечения стержней из массы. Рамка с обмазанными стержнями подвешивается для сушки. Механизация процессов погружения и извлечения обмазанных стержней посредством вертикального перемещения бака с массой является непроизводительной. [43]
ПРОВЯЛИВАНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ - технологическая операция по изготовлению покрытых электродов - воздушная сушка электродов с нанесенным слоем обмазочной массы, предшествующая их прокаливанию в печи. [44]
Компоненты электродных покрытий после просушивания и тонкого измельчения смешиваются в требуемых весовых соотношениях и после добавки связующих полученную обмазочную массу наносят на электродные стержни. [45]
Страницы: 1 2 3 4