Фаянсовая масса

Cтраница 1

Фаянсовая масса имеет состав ( вес. [1]

Фаянсовая масса для облицовочных плиток имеет состав ( вес. [2]

Высокая пластичность фаянсовой массы и меньшая деформация изделий в обжиге значительно упрощает формование изделий, загрузку их в капсели и другие операции по сравнению с производством фарфора, что дает значительную экономию в затратах рабочей силы, расходе электроэнергии и разных вспомогательных материалов. [3]

В состав фарфоровых и фаянсовых масс входят: глина, каолин, кварцевый песок, полевой шпат и череп ( бой изделий), иногда также мел или доломит. [4]

При чрезмерно тонком помоле фаянсовых масс черепок после нормального обжига имеет малую пористость, часто оказывается пережженным, деформированным, а глазурь проявляет склонность к отслаиванию. [5]

Шамотные фаянсовые изделия изготавливают из фаянсовых масс, в которые для уменьшения усадки при сушке и обжиге добавляют около 40 % шамота с размером зерен 0 5 - 1 мм. [6]

При формовании изделий из фарфоровых или фаянсовых масс последние должны обладать достаточной пластичностью или текучестью. Необходимая пластичность масс обеспечивается содержанием в них соответствующего количества глинистых материалов. Ввод жирных глин в фарфоровые массы ограничивается до минимума в тех случаях, когда к изделиям предъявляются высокие требования в отношении белизны и просвечиваемости. [7]

Разжижение Глу-ховецкого каолина при влажности 48 % под действием различных электролитов. [8]

Кривая разжижения глин ( а также фарфоровых и фаянсовых масс) имеет точку перегиба, которая соответствует наибольшему эффекту разжижения для данного электролита. Опыт показал, что наилучшие технологические свойства шликер имеет, если в него вводить количество электролита несколько меньше, чем требуется для максимального разжижения. [9]

Кварцевый песок, используемый для приготовления фарфоровой и фаянсовой массы, должен отвечать тем же требованиям, что и пески для производства высших сортов белого стекла. [10]

Радиационная сушка керамических ванн, отлитых из шамотной фаянсовой массы, после освобождения их от боковых форм выпол-няется на гипсовых поддонах. Ванну накрывают каркасом ( рис. 192), на котором установлено 20 ламп по 240 вт каждая. Стоимость расхода электроэнергии на сушку обычно не превышает 1 % в себе стоимости изделий. [11]

Отощающие материалы и плавни вводят в состав фарфоровых и фаянсовых масс для снижения усадки. Плавни, кроме того, понижают температуру спекания материала. Наиболее распространенными отощающими материалами & тонкой керамике являются: кварцевый песок, тонкомолотый кварц, фарфоровый или фаянсовый бой. В качестве плавней используют полевой шпат или пегматит. [12]

На ряде фаянсовых заводов изготавливают фаянсовую майолику из той же беложгущейся фаянсовой массы в виде изделий бытового назначения - кувшинов, масленок, ваз и пр. [13]

Крупные санитарно-технические изделия - ванны, мойки и др. - изготовляют из шамотных фаянсовых масс, имеющих небольшую усадку ( 4 - 6 %) и незначительную деформацию при сушке и обжиге. [14]

При обжиге изделий полевые шпаты, входящие в состав массы, плавятся, образуя вязкое стекло, которое в фаянсовых массах частично заполняет поры и как бы склеивает частицы. [15]

Страницы: 1 2 3